Tiedätkö, miten metallihekki tai -katto näyttää? Mutta odota, tiedän, että olet huomannut jonkin asian, kun seiskat keittiön hopeakasvisiin — näitä esineitä ei muutu rakkautta. Syy tähän on, että ne ovat kuuma-kylläisty galvanisoituja. Kuuma kylläisyysgalvanointi on menetelmä, jolla säilytetään metalia luomalla kerros, joka suojaa rautaa rakkautta vastaan ja auttaa esinettä kestämään kauemmin. WEDONE Technologyn erityinen kuuma KYLLÄISYYSGALVANOINTI-LAITE Tämä laite on tärkeä metallitoiden suojelemiseksi rakkautta vastaan ja niiden vakauttamiseksi ajan mittaan
Langansinettiprosessissa metalli upotetaan sulatettuun sinkkiin. Sitä käytetään estämään metallin ruostumista, ja tällä prosessilla on monia etuja. Ensinnäkin se estää metallin ruostumisen, mikä on erittäin tärkeää ulkotiloissa käytettävissä esineissä, kuten aidoissa ja katoksissa. Metalli voi muuttua haurastuneeksi ja helposti rikkoutuvaksi, kun se ruostuu, joten tämä suojaus on ratkaisevan tärkeää. Kuumasinkitys lisäksi vahvistaa rautaa ja pidentää sen käyttöikää. Toisin sanoen materiaali kestää paremmin kulumista ja rasitusta. Lopulta se antaa metallille kiiltävän, metallisen ulkonäön. Kiillotetut pinnoitteet näyttävät kauniilta ja herättävät huomiota.
Voit olla varma, että se on monimutkainen upotusprosessi rautalangituskenttä teräksen käsittelyssä WEDONE Technologyssa. Ensimmäinen vaihe on metallin perusteellinen puhdistus. He käyttävät usein erikoiskemikaaleja lika- ja ruostepesuun, ja joskus he suosivat hiekkapuhallusta vaikeista kohdista. Tämä puhdistus on erittäin tärkeää, koska se varmistaa, että sinkki sitoutuu hyvin metalliin. Kun metalli on rasvaton, se voidaan upottaa kuumana sulatettuun sinkkiin. Lisäksi suuri kone voi käsitellä montaa metalliosaa yhtä aikaa, joten työ etenee nopeasti. Turva-kaapelin tiivisteet upotetaan sitten sulatettuun sinkkiin, joka kiinnittyy perusteraan molekyylitasolla, mikä tekee pinnasta erittäin kestävän. Sen jälkeen, kun metalli on käynyt pinnoitusprosessin läpi, se on jäähdytettävä. Kun metalli on jäähtynyt, sitä tarkastellaan huolellisesti varmistaakseen tasaisen pinnoitteen ilman ongelmia tai virheitä.
WEDONE Technology -verkkokaatoksen prosessissa on muutama keskeinen askel. Ensimmäisessä vaiheessa metallin pinta täytyy puhdistaa, jotta se on valmis kaatokselle. Valmistusprosessi on ratkaiseva koko menestyksen kannalta. Sitten metalli upotetaan liuottuneeseen sinkkiin, mikä tunnetaan myös kuuma-upottuskaatokseksi. Metallien tapauksessa tämä luo peitepinnalla kerroksen. Se on erittäin hyödyllistä metallille, koska se suojaa sitä ruostumasta ja vahingosta. kaapeliinkurit on sitten sallittu jäädä jälkeen upottamisen. Jääminen on tarpeen, jotta peite kuivuu täysin. Kun metalli on jähmetynyt, sitä tarkastetaan vikaattomaksi ja sujuvaksi peitteeksi. Tämä on vaihe, jossa sitä voidaan lopulta käyttää erilaisiin tarkoituksiin, kuten rakennuksiin tai ehkä kotiremontteihin.
Uskomaton asia WEDONE Technology:n kuuman tukahdutetun galvanisoinnin suhteen on se, että se voi tehdä metallista kestää erittäin kauan, joissakin tapauksissa jopa 50 vuotta. Tämä pitkä elinikä johtuu pääosin siitä suojasta, jonka sinkkipyhätymä tarjoaa rostia ja muita korroosio muotoja vastaan. Lisäksi, säilöiden laitteen määritys on kestävämpi, mikä takaa, ettei se murtu tai rikkoutu fyysisien voimien aiheuttamana stressinä. Sen vedenkestävyys antaa erinomaisen soveltuvuuden ulkoisten rakennusten käyttöön, kuten aitaan, katostaan sillan rakentamiseen tai mihin tahansa muuhun rakenteeseen, jossa halutaan kestovuus ja korroosionvastaisuus.
Pääasiassa, kuuma tukahdutusinkauttaminen on tärkeää laadunvalvonnalle. WEDONE Technologyssa on tiimi ammattilaisia, jotka seuraavat metalia alusta asti loppuun. Heidän tehtävänsä on varmistaa, että peite on sovitettu tasaisesti eikä siinä ole mitään puutteita. Lisäksi he suorittavat tulettamisestä aiheutuvan menetyksen testin syyspeitteelle vahvistaakseen, että se noudattaa turvallisuus- ja teollisuusnormeja. He tekevät tämän käyttämällä vallitsevia teknologioita ja työkaluja. Näin ollen jokainen, järjestelmälukkojulisteet joka lähtee tehtaasta, on paras mahdollinen ja ansaitsee olla käytössä monissa projekteissa.