Wedone Group ofrece plantas de galvanizado por inmersión en caliente llave en mano y soluciones automatizadas.
Sistema de control y gestión para líneas de galvanizado por inmersión en caliente
En el galvanizado por inmersión en caliente, un control eficiente y preciso de todo el proceso de producción es fundamental para garantizar la calidad del producto y maximizar la eficiencia operativa. El Sistema de Control y Gestión integra la automatización y la monitorización en tiempo real para optimizar el proceso de galvanizado, desde el pretratamiento hasta el recubrimiento de zinc, asegurando una alta consistencia y un menor consumo de energía.
Industria 4.0: Nuestro sistema integrado de control y gestión.
El galvanizado en caliente de alta calidad exige una consistencia absoluta, que no puede dejarse al azar ni a la intuición. Nuestras modernas instalaciones están totalmente sincronizadas mediante un sistema inteligente de control y gestión. Este sistema digital centralizado supervisa y controla continuamente cada fase de la línea de producción en tiempo real.
Desde el tiempo exacto de inmersión en los tanques de decapado químico hasta las fluctuaciones de microtemperatura dentro del crisol de zinc fundido a 450 °C, cada parámetro crítico se regula automáticamente mediante controladores PLC avanzados y sensores inteligentes. Y lo que es más importante, nuestro sistema ofrece una trazabilidad completa del proceso. Cada lote de componentes de acero se registra con su telemetría de producción precisa, lo que proporciona a nuestros clientes globales una prueba documentada del cumplimiento de la calidad, un espesor de zinc óptimo y una consistencia inigualable entre lotes.
Sistema de control PLC inteligente Siemens 1200 y 1500 para línea de producción de galvanizado por inmersión en caliente.
Las fiables redes de comunicación WIFI industriales de SCALANCE W hacen que el funcionamiento de los datos sea fluido en el sistema logístico automático de RGV.
El sistema de información de macrodatos, con plataforma en la nube para la industria, hace que la planta de galvanizado sea ecológica y transparente.
El sistema de control y gestión es esencial para las líneas de galvanizado por inmersión en caliente, ya que proporciona control y monitorización centralizados de los parámetros clave de producción. Al automatizar el proceso y optimizar el uso de energía y recursos, contribuye a garantizar una calidad de producto uniforme, mejorar la eficiencia operativa y reducir los residuos, lo que se traduce en una operación de galvanizado más sostenible.
Gestión de tanques de proceso
Sistema de gestión de tanques de proceso para líneas de galvanizado por inmersión en caliente
En el galvanizado por inmersión en caliente, la gestión eficiente de los baños químicos y los tanques de proceso es fundamental para mantener la calidad del recubrimiento de zinc y garantizar la eficiencia operativa. El Sistema de Gestión de Tanques de Proceso automatiza y optimiza la gestión de los distintos tanques de tratamiento, asegurando un control preciso de las concentraciones químicas, la temperatura y los niveles de fluido para mejorar la consistencia y reducir los residuos.
Control químico de precisión: Nuestro sistema automatizado de gestión de tanques de proceso.
La fase de pretratamiento químico determina la durabilidad y la perfecta adhesión del recubrimiento final de zinc. Para garantizar una preparación de la superficie impecable, nuestras instalaciones cuentan con un sistema inteligente de gestión de tanques de proceso que supervisa y optimiza continuamente el equilibrio químico en toda nuestra línea de inmersión.
En lugar de depender de pruebas manuales intermitentes, nuestro sistema utiliza una red de sensores químicos automatizados en línea integrados en cada tanque de desengrase, decapado, enjuague y fundente. Estos sensores inteligentes monitorean constantemente variables críticas en tiempo real, como la concentración de ácido, los niveles de pH, la temperatura del líquido, los sólidos disueltos totales (TDS) y la contaminación por hierro. Al garantizar que cada lote de acero reciba el tratamiento químico exacto requerido en condiciones óptimas, eliminamos por completo las causas de fallas en la adhesión del recubrimiento y defectos superficiales.
Unidad de control de bombas de ácido / Bombeo automático de ácido; Medición y control de parámetros del tanque; Nivel; Temperatura, Concentración (%); Densidad; Concentración de iones metálicos
Ayuda a controlar la concentración de iones metálicos, reduce la escoria de zinc y mejora la calidad del galvanizado.
Sistema de operación remota para líneas de galvanizado por inmersión en caliente
A medida que aumenta la complejidad de los procesos de galvanizado por inmersión en caliente, también aumenta la necesidad de una supervisión y un control eficientes de las operaciones.
El sistema de operación remota permite a los operadores y gerentes supervisar, controlar y solucionar problemas de los equipos de galvanizado desde una ubicación remota, lo que mejora la flexibilidad, la seguridad y la eficiencia operativa.
En nuestras instalaciones, el avance de la capacidad de producción va de la mano con la garantía de un entorno laboral de primer nivel. Para garantizar la máxima seguridad de nuestros empleados y cumplir con las estrictas normas internacionales de EHS (Medio Ambiente, Salud y Seguridad), hemos implementado un avanzado Sistema de Operación Remota que aísla a nuestros técnicos del área de producción, que suele ser peligrosa.
En lugar de estar justo al lado del crisol de zinc fundido a 450 °C o de las cubas de decapado químico, nuestros operarios altamente capacitados gestionan todo el ciclo de galvanizado desde un centro de control central presurizado y climatizado. Mediante cámaras multiángulo de alta definición, telemetría en tiempo real y grúas automatizadas controladas por joystick, los técnicos pueden supervisar de forma segura las secuencias de inmersión, los ángulos de extracción y los procesos de desmoldeo. Al eliminar la exposición directa del personal a los humos y salpicaduras industriales, mantenemos una línea de producción libre de accidentes que garantiza la entrega ininterrumpida de sus pedidos internacionales.
El sistema de diagnóstico y mantenimiento remoto basado en IoT proporciona supervisión remota de la producción y una rápida resolución de problemas en caso de fallo operativo.
Almacenamiento de datos en la nube y seguimiento del historial.
La autorización de contraseñas multinivel garantiza la seguridad de los datos.
El sistema de operación remota es especialmente útil en grandes plantas de galvanizado con múltiples líneas de producción. Permite a los operadores y equipos directivos supervisar a distancia las operaciones de la planta, realizar ajustes y gestionar el rendimiento sin necesidad de estar físicamente presentes. Esto se traduce en una mejor gestión de los recursos, una reducción del tiempo de inactividad y una operación más eficiente.
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