Wedone Group ofrece plantas de galvanizado por inmersión en caliente llave en mano y soluciones automatizadas.
Depurador de gases ácidos
La fase de decapado previo es fundamental para la limpieza de superficies, pero genera vapores ácidos altamente corrosivos (como el ácido clorhídrico, HCl). Sin tratamiento, estos vapores deterioran los equipos, comprometen la seguridad de los trabajadores e infringen las leyes ambientales. Nuestras instalaciones solucionan este problema con un depurador de gases ácidos multietapa de alta capacidad (torre de lavado húmedo).
Fabricado con polímeros de alta calidad, resistentes a los ácidos (PP/PVC), nuestro depurador vertical de lecho fijo extrae el aire ácido directamente del túnel de decapado cerrado bajo presión negativa constante. A medida que los vapores ascienden a través de un medio filtrante aleatorio especializado, se lavan a fondo con una solución neutralizante alcalina pulverizada desde los cabezales superiores. Este proceso ofrece una eficiencia de eliminación de vapor ácido superior al 99 %, liberando únicamente vapor de agua limpio, neutro y conforme a la normativa a la atmósfera.
Cada detalle de nuestros depuradores está diseñado pensando en las plantas de galvanizado:
Filtro de humos de mangas
Filtro de mangas para humos en líneas de galvanizado por inmersión en caliente
En las plantas de galvanizado por inmersión en caliente, se generan humos y polvo provenientes de los crisoles de zinc, las áreas de fundente y los procesos de manipulación de materiales. Estas emisiones contienen finas partículas de óxido de zinc y polvo, que deben ser capturadas para cumplir con las normativas ambientales. El filtro de humos de mangas es un sistema eficiente de recolección de polvo diseñado para eliminar las emisiones de partículas y garantizar un aire de escape limpio.
Emisiones ultralimpias: Nuestro avanzado sistema de filtración de humos con mangas
Capturar el humo de zinc es solo el primer paso; nuestra tecnología destaca por purificarlo para cumplir con los criterios ambientales actuales. Junto con nuestros cerramientos para calderas, nuestras instalaciones cuentan con un sistema de filtración de humos de mangas de alta resistencia, diseñado para la eliminación de partículas submicrónicas de alta eficiencia.
Equipado con bolsas filtrantes de alta calidad y resistentes a la temperatura, y un mecanismo de limpieza por chorro pulsante automatizado, este sistema separa continuamente el polvo fino de óxido de zinc y las partículas de cloruro de amonio del flujo de gases de escape. Al alcanzar una eficiencia de filtración superior al 99 %, garantizamos que el aire liberado a la atmósfera se purifique por completo y se mantenga muy por debajo de los límites internacionales de emisiones. Esta robusta infraestructura de filtración garantiza que nuestras líneas de producción sigan funcionando a pleno rendimiento, cumpliendo con las normativas medioambientales globales más estrictas.
Los filtros de mangas para humos se utilizan ampliamente para la extracción de gases de calderas de zinc, tanques de fundente, granallado y áreas de manipulación de materiales. Reducen eficazmente las emisiones de polvo, mejoran la calidad del aire en el lugar de trabajo y contribuyen a una producción de galvanizado sostenible y conforme a la normativa.
Recinto extractor de humos
Galvanizado ecológico: Nuestro sistema de cerramiento de humos de alta eficiencia
La responsabilidad medioambiental es fundamental en nuestra filosofía de fabricación. Para eliminar las emisiones atmosféricas, nuestra cuba de galvanizado por inmersión en caliente está totalmente equipada con una cabina de extracción de humos de última generación y alta resistencia.
Cuando los componentes de acero entran en el baño de zinc fundido, el sistema automatizado sella completamente la zona de la caldera, atrapando el 99 % del humo blanco, los vapores de cloruro de amonio y el polvo de zinc en su origen. Estas emisiones capturadas se dirigen inmediatamente a un sistema de filtración de mangas de alta capacidad para su tratamiento neutro. Esta contención continua no solo cumple con las estrictas normativas medioambientales internacionales, sino que también garantiza a nuestros socios globales una cadena de suministro segura, sin riesgos y preparada para auditorías.
1. Captura más del 99% de los humos directamente en su origen, mejorando así la calidad del aire.
2. Construcción de acero de alta resistencia.
3. Fácil acceso para retirar las cenizas y para el mantenimiento.
4. Control automático de puertas: las posiciones de las puertas están interconectadas con el control del variador de frecuencia del extractor para ahorrar energía.
5. Mantenga limpio el taller de galvanizado.
6. Proteger a los operarios con sistemas de seguridad integrados.
7. Reducción de las necesidades de extracción mediante un flujo de aire uniforme y eficiente.
Al añadir una cabina de extracción de humos blanca a su planta, usted invierte en un aire más limpio, un entorno de trabajo más seguro y la tranquilidad de saber que cumple con las normas medioambientales.
Sistema de recuperación de calor
Sistema de recuperación de calor para líneas de galvanizado por inmersión en caliente
El galvanizado por inmersión en caliente implica procesos a altas temperaturas, como la fusión del zinc, la aplicación de fundentes y el uso de calderas, que generan cantidades significativas de calor residual. El sistema de recuperación de calor captura y reutiliza esta energía térmica, mejorando la eficiencia energética, reduciendo los costos operativos y minimizando el impacto ambiental.
Máxima eficiencia: Nuestro sistema de recuperación de calor de alto rendimiento.
La eficiencia energética es un pilar fundamental de nuestra ventaja competitiva. El proceso de galvanizado por inmersión en caliente requiere intrínsecamente una cantidad considerable de energía térmica para mantener el baño de zinc fundido a 450 °C. Para minimizar los residuos ambientales y optimizar los costos de producción, nuestras instalaciones están equipadas con un avanzado sistema de recuperación de calor de gases de combustión de circuito cerrado.
En lugar de permitir que los gases de escape a alta temperatura escapen del horno de galvanizado, nuestros intercambiadores de calor de alta resistencia capturan esta energía térmica y la redirigen a la línea de producción. Este calor recuperado se utiliza para alimentar nuestros túneles de secado automatizados (precalentando los componentes de acero para evitar salpicaduras de zinc) y mantener la temperatura óptima de nuestros baños de decapado químico. Al reciclar nuestra propia energía, reducimos drásticamente nuestro consumo de gas natural, traducimos el ahorro de combustible en precios más competitivos para nuestros clientes globales y garantizamos operaciones estables e ininterrumpidas en la planta.
Los sistemas de recuperación de calor se utilizan ampliamente en calderas de zinc, hornos de recocido y sistemas RTO. Al recuperar la energía térmica, mejoran la eficiencia general de la planta, reducen el consumo de combustible y contribuyen a operaciones de galvanizado ambientalmente sostenibles.
soluciones de galvanizado de vanguardia