Wedone Group ofrece plantas de galvanizado por inmersión en caliente llave en mano y soluciones automatizadas.
Centrífuga para líneas de galvanizado por inmersión en caliente
En el galvanizado por inmersión en caliente, los productos de acero recubiertos de zinc a menudo requieren la eliminación precisa del exceso de zinc para garantizar un espesor de recubrimiento uniforme y un acabado de alta calidad. La centrífuga es un equipo clave diseñado para eliminar el zinc sobrante y mejorar la calidad de la superficie, manteniendo al mismo tiempo la eficiencia de la producción.
Principio de funcionamiento
La centrífuga utiliza rotación a alta velocidad para hacer girar tiras de acero galvanizado o componentes pequeños, eliminando el exceso de zinc fundido de la superficie. Este proceso garantiza un espesor de recubrimiento uniforme y minimiza el desperdicio de zinc. El sistema está equipado con componentes resistentes a altas temperaturas para manipular el zinc fundido a altas temperaturas de forma segura.
Galvanizado por centrifugación de precisión: Perfeccionando piezas pequeñas y elementos de fijación.
El galvanizado en caliente estándar suele dejar componentes pequeños, fijaciones roscadas y herrajes con exceso de zinc, roscas obstruidas o puntas afiladas. Para lograr un ajuste perfecto en componentes de alta precisión, utilizamos un avanzado sistema de galvanizado centrífugo (por centrifugación).
Inmediatamente después de extraer las piezas de acero del crisol de zinc fundido, se transfieren a una centrífuga de alta velocidad. La potente fuerza centrífuga expulsa al instante el exceso de zinc antes de que se solidifique. Este proceso especializado garantiza que las roscas macho y hembra permanezcan completamente limpias y funcionales, eliminando la necesidad de costosos roscados posteriores al galvanizado. Desde pernos y tuercas industriales hasta piezas estampadas complejas, nuestra tecnología de centrifugación garantiza una protección total contra la corrosión sin comprometer las tolerancias mecánicas.
Sistema de pretratamiento cerrado para líneas de galvanizado por inmersión en caliente.
En el galvanizado por inmersión en caliente, las superficies de acero deben someterse a un pretratamiento para eliminar el óxido, el aceite y otras impurezas, garantizando así una correcta adhesión del zinc. El sistema de pretratamiento cerrado ofrece una solución totalmente controlada para la limpieza, el decapado y el fundente del acero antes del galvanizado, mejorando la calidad del recubrimiento y minimizando el impacto ambiental.
Principio de funcionamiento
Para lograr un recubrimiento de zinc impecable, es fundamental una preparación meticulosa de la superficie. Nuestro proceso de pretratamiento químico incorpora desengrasado, decapado y fundente de alta eficiencia para eliminar todas las impurezas superficiales. Para contaminantes persistentes, como pinturas gruesas, esmaltes o siliconas de soldadura antisalpicaduras, integramos una limpieza mecánica específica para garantizar un sustrato impecable. Dado que los contaminantes sutiles pueden pasar desapercibidos en las inspecciones visuales básicas, la precisión en esta fase es esencial. Cualquier contaminación residual en la superficie puede comprometer la adherencia del recubrimiento, provocando marcas oscuras de quemaduras y una menor resistencia a la corrosión. Al combinar tratamientos químicos y mecánicos avanzados con un riguroso control de calidad en múltiples etapas, ofrecemos acabados uniformes, fiables y de alto rendimiento de forma constante.
En conclusión, un galvanizado en caliente impecable depende por completo de un proceso de pretratamiento integrado y sin fisuras. Al priorizar una limpieza superficial meticulosa y un estricto control de la contaminación, eliminamos las causas principales de los defectos del recubrimiento, garantizando que cada producto final ofrezca la máxima durabilidad y una calidad superior.
Sistema de regeneración de fundente para líneas de galvanizado por inmersión en caliente
Optimización de la integridad del recubrimiento: Nuestro avanzado sistema de regeneración de fundente
Un acabado galvanizado en caliente de alta calidad requiere un baño de fundente ultrapuro. Durante el proceso de galvanizado, el arrastre de hierro contamina inevitablemente la solución de fundente, lo que provoca una mayor formación de escoria, desperdicio de zinc y defectos superficiales como manchas oscuras o recubrimientos rugosos.
Para garantizar una calidad impecable, nuestras instalaciones utilizan un sistema automatizado de regeneración de fundente. Este sistema de tratamiento continuo en línea elimina con precisión los contaminantes nocivos de hierro ferroso (Fe2+) y estabiliza la proporción de cloruro de zinc a cloruro de amonio sin interrumpir la producción.
Al mantener el baño de fundente con la máxima pureza química, reducimos significativamente el consumo de zinc, eliminamos las quemaduras superficiales y conseguimos recubrimientos excepcionalmente uniformes y de alta adherencia para cada proyecto.
Sistema integrado totalmente automático y no tripulado para la eliminación de hierro fundente.
Sistema modular personalizado no estándar, montado sobre patines, para facilitar su instalación y transporte.
Tras el tratamiento, la concentración de Fe²⁺ se reduce a menos de 2 g/L, lo que ayuda a acortar el tiempo de inmersión, reducir la generación de escoria, minimizar las zonas sin recubrimiento y mejorar la calidad de la superficie galvanizada.
Sistema automático de dosificación de productos químicos para ajustar el valor de pH a 4,50.
Superficie de filtración: 15–60 m².
El sistema de regeneración de fundente se utiliza ampliamente en líneas de galvanizado por inmersión en caliente para reciclar el fundente en los procesos de pretratamiento. Al regenerar el fundente, se reducen los costos operativos, se minimizan los residuos y se garantiza un rendimiento óptimo del fundente, lo que contribuye a la obtención de recubrimientos de zinc de alta calidad y a operaciones de galvanizado sostenibles.
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