Компания Wedone Group предлагает комплексные решения для заводов горячего цинкования и автоматизированных систем.
Центрифуга для линий горячего цинкования
При горячем цинковании стальные изделия с цинковым покрытием часто требуют точного удаления излишков цинка для обеспечения равномерной толщины покрытия и высокого качества отделки. Центрифуга является ключевым элементом оборудования, предназначенным для удаления излишков цинка и улучшения качества поверхности при сохранении эффективности производства.
Принцип работы
Центрифуга использует высокоскоростное вращение для обработки полос оцинкованной стали или небольших деталей, удаляя излишки расплавленного цинка с поверхности. Этот процесс обеспечивает равномерную толщину покрытия и минимизирует потери цинка. Система оснащена термостойкими компонентами для безопасной работы с горячим расплавленным цинком.
Высокоточное центробежное цинкование: совершенствование мелких деталей и крепежных элементов.
Стандартное горячее цинкование часто приводит к избыточному накоплению цинка на мелких деталях, резьбовых соединениях и крепежных элементах, засорению резьбы или образованию острых выступов. Для обеспечения безупречной подгонки высокоточных компонентов мы используем усовершенствованную центробежную систему цинкования (вращение).
Сразу после извлечения стальных деталей из печи с расплавленным цинком, они помещаются в высокоскоростную центрифугу. Мощная центробежная сила мгновенно удаляет весь избыток цинка до его затвердевания. Этот специализированный процесс гарантирует, что резьба как в наружной, так и во внутренней части детали остается полностью чистой и функциональной, что исключает необходимость дорогостоящей повторной нарезки резьбы после цинкования. От промышленных болтов и гаек до сложных штампованных деталей, наша центрифужная технология гарантирует полную защиту от коррозии без ущерба для механических допусков.
Закрытая система предварительной обработки для линий горячего цинкования
При горячем цинковании стальные поверхности должны пройти предварительную обработку для удаления ржавчины, масла и других загрязнений, что обеспечивает надлежащую адгезию цинка. Закрытая система предварительной обработки представляет собой полностью герметичное решение для очистки, травления и флюсования стали перед цинкованием, улучшая качество покрытия и минимизируя воздействие на окружающую среду.
Принцип работы
Достижение безупречного цинкового покрытия начинается с тщательной подготовки поверхности. Наш процесс химической предварительной обработки включает в себя высокоэффективное обезжиривание, травление и флюсование для удаления всех поверхностных загрязнений. Для удаления стойких загрязнений, таких как густые краски, эмали или силиконовые герметики для защиты от брызг, мы используем целенаправленную механическую очистку, чтобы обеспечить безупречную поверхность. Поскольку незначительные загрязнения легко могут остаться незамеченными при обычном визуальном осмотре, точность на этом этапе имеет первостепенное значение. Любые остаточные загрязнения поверхности могут ухудшить адгезию покрытия, приводя к появлению темных следов от пригорания и снижению коррозионной стойкости. Сочетая передовые химические и механические методы обработки со строгим многоступенчатым контролем качества, мы неизменно обеспечиваем равномерное, надежное и высокоэффективное покрытие.
В заключение, безупречное горячее цинкование полностью зависит от бесшовного, интегрированного процесса предварительной обработки. Уделяя приоритетное внимание тщательной очистке поверхности и строгому контролю загрязнений, мы устраняем первопричины дефектов покрытия, гарантируя, что каждый готовый продукт обладает максимальной прочностью и превосходным качеством.
Система регенерации флюса для линий горячего цинкования
Оптимизация целостности покрытия: наша усовершенствованная система регенерации флюса.
Для получения высококачественного горячего цинкования требуется сверхчистая флюсовая ванна. В процессе цинкования неизбежно происходит загрязнение флюсового раствора железом, что приводит к увеличению образования шлака, отходам цинка и дефектам поверхности, таким как темные пятна или шероховатости покрытия.
Для обеспечения бескомпромиссного качества на нашем предприятии используется автоматизированная система регенерации флюса. Эта непрерывная система обработки в режиме онлайн точно удаляет вредные примеси двухвалентного железа (Fe2+) и стабилизирует соотношение цинка и хлорида аммония без прерывания производства.
Поддерживая максимальную химическую чистоту флюсовой ванны, мы значительно снижаем расход цинка, исключаем пригорание поверхности и обеспечиваем исключительно равномерные покрытия с высокой адгезией для каждого проекта.
Полностью автоматическая беспилотная интегрированная система удаления железного флюса.
Нестандартная, изготовленная на заказ система на салазках для удобства монтажа и транспортировки.
После обработки концентрация Fe²⁺ снижается до уровня ниже 2 г/л, что помогает сократить время погружения, уменьшить образование шлака, минимизировать количество незакрашенных участков и улучшить качество цинкового покрытия.
Автоматическая система дозирования химических реагентов для регулирования значения pH до 4,50.
Площадь фильтрации: 15–60 м².
Система регенерации флюса широко используется в линиях горячего цинкования для повторного использования флюса в процессах предварительной обработки. Регенерация флюса снижает эксплуатационные расходы, минимизирует отходы и обеспечивает оптимальную работу флюса, способствуя получению высококачественных цинковых покрытий и устойчивому производству цинка.
передовые решения в области гальванизации