Компания Wedone Group предлагает комплексные решения для заводов горячего цинкования и автоматизированных систем.
Система предварительной обработки WEDONE в закрытом корпусе включает в себя процессы очистки, травления, ополаскивания и нанесения флюса внутри кислотостойкого корпуса. Контролируемая вытяжка поддерживает отрицательное давление внутри корпуса, предотвращая попадание кислотного тумана в цех.
• Кислотостойкая конструкция с прочным стальным каркасом.
• Контроль отрицательного давления для эффективного сдерживания кислотного тумана
• Совместимость с автоматическими кранами и системами перемещения материалов RGV.
• Герметичные отверстия в крыше помогают защитить приводы подъемников от коррозионных испарений.
• Автоматизированные двери и системы управления перемещением материалов
• Разработано с учетом расположения резервуаров, производственного процесса и планировки цеха.
• Способствует повышению безопасности труда, чистоты в мастерских и соблюдению экологических норм.
Система может быть интегрирована с скруббером для кислых газов, системой управления резервуарами с химическими веществами и ПЛК-контроллерами для обеспечения скоординированного решения по предварительной обработке.
Основные преимущества
Высококачественная подготовка поверхности: обеспечивает оптимальную адгезию для цинкового покрытия.
Полностью закрытая конструкция: предотвращает утечку химических веществ и паров, повышая безопасность на рабочем месте.
Энерго- и химическая эффективность: оптимизированные системы рециркуляции и дозирования снижают потребление.
Прочная конструкция: изготовлена из коррозионностойких материалов, подходящих для работы в кислых и щелочных растворах.
Соответствие экологическим стандартам: Интегрированные системы очистки сточных вод и вентиляции соответствуют международным стандартам.
Типичные технические параметры
| Ширина стали | До 2500 мм (возможно изменение размера) |
| Рабочая температура | 40–90 °C (ванны для травления/флюсования) |
| Материал | Нержавеющая сталь, стекловолокно или сталь с покрытием |
| Интеграция | Совместим с линиями горячего цинкования и последующими системами промывки/сушки. |
| Контроль | Автоматизация с помощью ПЛК для контроля процесса литья, дозирования химикатов и регулирования скорости линии. |
Принцип работы
Система объединяет процессы травления, промывки и нанесения флюса в полностью закрытой конструкции. Загрязненные растворы и пары изолируются и обрабатываются, предотвращая выбросы и защищая рабочую среду. Автоматизированные системы управления регулируют температуру ванн, концентрацию химических веществ и скорость линии для обеспечения стабильной подготовки поверхности стали.
Применение в горячем цинковании
Закрытые системы предварительной обработки широко используются для полос, листов и профилей. Обеспечивая равномерную очистку, травление и флюсование, они улучшают адгезию цинкового покрытия, повышают качество поверхности и снижают выбросы химических веществ и паров, способствуя устойчивому и эффективному гальваническому производству.
Демонстрация товара
Часто задаваемые вопросы
передовые решения в области гальванизации