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Wedone Group ofrece plantas de galvanizado por inmersión en caliente llave en mano y soluciones automatizadas.

Sistema de recuperación de calor WEDONE para hornos de galvanización en caliente
Equipo de recuperación de calor residual de gases de escape del horno de galvanización
Intercambiador de calor industrial para plantas de galvanizado energéticamente eficientes
Sistema de recuperación de calor WEDONE para hornos de galvanización en caliente
Equipo de recuperación de calor residual de gases de escape del horno de galvanización
Intercambiador de calor industrial para plantas de galvanizado energéticamente eficientes

Sistema de recuperación de calor para galvanizado por inmersión en caliente WEDONE

Recuperar el calor residual del horno para su uso en los procesos, reducir los costos de combustible y mejorar la eficiencia de la planta.

El sistema de recuperación de calor WEDONE captura la energía térmica útil de los gases de escape calientes generados por el horno de galvanizado. En lugar de liberar todo el calor disponible a la atmósfera, el sistema transfiere parte de esta energía a procesos específicos de la planta.

El calor recuperado puede utilizarse para calentar los baños de pretratamiento, apoyar las operaciones de secado, producir agua caliente o precalentar el aire de combustión, dependiendo de las condiciones de los gases de escape y de la demanda energética real de la planta de galvanizado.

• Recupera el calor útil de los gases de escape del horno de galvanizado.
• Reduce la energía requerida por los procesos posteriores adecuados.
• Puede calentar tanques de pretratamiento, agua de proceso o aire de secado.
• Opciones de precalentamiento del aire de combustión disponibles
• Intercambiador de calor seleccionado en función de la temperatura del gas y el nivel de contaminación.
• Controles automáticos de monitorización y funcionamiento de la temperatura
• Sistemas de derivación y seguridad adaptados al funcionamiento del horno.
• Capacidad del sistema diseñada en función del calor disponible y la demanda de la planta.
• Puede integrarse en líneas de galvanizado nuevas o existentes.
• Favorece la reducción de los costes operativos y una mayor eficiencia energética general.

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    Ventajas clave

    Sistema de recuperación de calor para galvanizado por inmersión en caliente WEDONE 4 Eficiencia energética: Recupera el calor residual de los gases de escape, reduciendo el consumo de combustible.

    Sistema de recuperación de calor para galvanizado por inmersión en caliente WEDONE 5 Reducción de costes: Reduce los costes energéticos mediante el precalentamiento del aire, el agua o los materiales del proceso.

    Sistema de recuperación de calor para galvanizado por inmersión en caliente WEDONE 6 Respetuoso con el medio ambiente: Minimiza las emisiones de carbono y apoya la producción sostenible.

    Sistema de recuperación de calor para galvanizado por inmersión en caliente WEDONE 7 Diseño duradero: Fabricado con materiales resistentes al calor y a la corrosión, aptos para condiciones de galvanizado.

    Sistema de recuperación de calor para galvanizado por inmersión en caliente WEDONE 8 Integración con la línea de galvanizado: Se puede combinar sin problemas con calderas de zinc, sistemas de fundente y redes de ventilación.

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    Parámetros técnicos típicos

    ● Diseño personalizado no estándar según los requisitos reales del cliente.

    ● El intercambiador de calor de gases de combustión con tubos de calor puede recuperar casi el 20% del calor del horno procedente de los gases de combustión, y está equipado con un circuito de derivación para facilitar el mantenimiento.

    ● Diseño montado sobre patines para una instalación fácil y rápida en obra.

    ● Tuberías instaladas en obra con aislamiento térmico exterior reforzado para evitar la pérdida de calor.

    ● Sistema integrado de calentamiento por solvente

    Principio de funcionamiento

    El sistema recoge los gases de escape a alta temperatura procedentes de calderas de zinc, líneas de recocido o hornos. Los intercambiadores de calor transfieren esta energía para precalentar el aire, el agua o los materiales de proceso, reduciendo así la necesidad de combustible adicional. Los sistemas de control avanzados garantizan una regulación estable de la temperatura y un aprovechamiento óptimo de la energía, mejorando la eficiencia general de la línea de galvanizado.

    Los sistemas de recuperación de calor se utilizan ampliamente en calderas de zinc, hornos de recocido y sistemas RTO. Al recuperar la energía térmica, mejoran la eficiencia general de la planta, reducen el consumo de combustible y contribuyen a operaciones de galvanizado ambientalmente sostenibles.

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    Exhibición del producto

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    Preguntas frecuentes

    1
    ¿De dónde proviene el calor recuperable?
    La principal fuente de calor suele ser el gas de escape caliente que expulsa el horno de galvanizado. En función de la configuración del proceso y los datos de funcionamiento de la planta, se pueden evaluar otras fuentes de calor adecuadas.
    2
    ¿Cómo se puede aprovechar el calor recuperado?
    Según la temperatura y la demanda, la energía recuperada puede utilizarse para calentar baños de pretratamiento o agua de proceso, proporcionar aire caliente para el secado o precalentar el aire de combustión. El uso más práctico depende del equilibrio entre el calor disponible y el consumo de la planta.
    3
    ¿Cuánta energía puede ahorrar el sistema?
    El ahorro real depende de la temperatura y el caudal de los gases de escape, las horas de funcionamiento del horno, la eficiencia del intercambiador de calor, la demanda del proceso y la distancia entre la fuente de calor y el usuario. Es necesario realizar un cálculo del balance energético antes de poder confirmar el rendimiento.
    4
    ¿Se puede instalar el sistema en un horno de galvanizado ya existente?
    Sí. Es posible realizar una modernización tras evaluar el horno existente, el conducto de escape, la capacidad del ventilador, la disposición de la chimenea, el espacio disponible, la temperatura del gas y el programa de producción.
    5
    ¿Cómo se protege el intercambiador de calor del polvo o la corrosión?
    El diseño puede incluir materiales adecuados, puertas de acceso, sistemas de limpieza, controles de derivación y límites de funcionamiento según la composición de los gases de escape. Se requiere una inspección y limpieza periódicas para mantener un rendimiento seguro de la transferencia de calor.
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