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  • Miglioramento della produttività e della durata nei forni industriali per zincatura
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Miglioramento della produttività e della durata nei forni industriali per zincatura

Progettazione efficiente del forno per zincatura per una qualità del rivestimento e un utilizzo energetico ottimali

Tecnologie di riscaldamento avanzate nei sistemi di forni continui per zincatura

Miglioramento della produttività e della durata nei forni industriali per zincatura

Descrizione

Caratteristica:

  • Calcolo professionale del bilancio di trasferimento termico e progettazione assistita da computer del campo di flusso per ottimizzare la camera di combustione del forno e la disposizione dei bruciatori.

  • Su misura bruciatore ECLIPSE FN-SER ultra bassa emissione di Nox per applicazioni di Galvanizzazione a Immersione Calda (Nox≤50mg/m³@ 3% O2)

  • Sistema di Combustione ad Impulso ad Alta Velocità (velocità di uscita della fiamma: 165m/s) migliora il trasferimento di calore convettivo. La configurazione di combustione è conforme ai Codici di Sicurezza US NFPA86C e Europe EN746-II.

  • Il pentolone è dotato di schermature termiche isolate per eliminare il pericolo di punti caldi

  • Il forno è rivestito con isolanti in nanomateriali e una parete in fibra ceramica, garantendo un minimo di perdita di calore dalle pareti esterne del forno. L'aumento di temperatura della superficie delle pareti esterne non supera i 25℃, all'interno della capacità produttiva nominale del forno.

  • Alta efficienza termica (65%); Risparmio di consumo di gas fino al 30% rispetto ai forni convenzionali.

  • Progettazione modulare all'avanguardia e la pre-costruzione in fabbrica rendono facile e rapida l'installazione sul sito.

  • Sistema di controllo e gestione intelligente HDG basato su PLC Siemens, dotato di funzioni ZINC Auto Melt, auto-diagnosi, diagnosi e supervisione a distanza, fornendo supporto tecnico Mobile APP 7x24 ore su 24.


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