Rigenera fino all'80% del flusso con tecnologia energeticamente efficiente. Riduci costi e sprechi nella zincatura. Richiedi una dimostrazione ora!
1. Sistema completo automatico con rigenerazione del flusso.
2. Supporto su skid progettato su misura per una facile spedizione e installazione.
3. Riduzione del flusso di ferro mantenendo il livello al di sotto di 2 g/L, riducendo così il tempo di immersione, l'assorbimento di zinco, la formazione di scorie e i difetti di rivestimento, migliorando al contempo la qualità superficiale della galvanizzazione.
4. Regolazione automatica del pH e iniezione di agente ossidante.
5. Superficie del filtro pressa da 15 a 60 m².
1. Politica Completa Post-Vendita
supporto tecnico 24 ore su 24 : I nostri ingegneri sono disponibili online h24 , con un tempo medio di risposta di ≤ 2 ore .
Garanzia da 12 a 24 mesi : Le apparecchiature principali, inclusi zincatoi, forni, sistemi di recupero termico e quadri elettrici , è coperto fino a 24 mesi .
Fornitura Rapida di Ricambi : I pezzi di ricambio comuni sono disponibili a magazzino per spedizioni rapide, tipicamente entro 3–7 giorni alle principali regioni globali.
Servizio sul sito : Per problemi critici, gli ingegneri possono arrivare sul posto entro 72 ore (le visite internazionali sono soggette al rilascio del visto).
Aggiornamenti del Sistema Gratuiti : Il software di controllo, le interfacce utente e gli algoritmi per il risparmio energetico prevedono aggiornati gratuitamente a vita .
2. Servizi in evidenza
Soluzioni chiavi in mano
Offriamo un servizio completo chiavi in mano dalla progettazione, produzione, installazione, messa in servizio fino alla formazione, garantendo un'avviamento rapido senza necessità di coordinamento aggiuntivo.
Ottimizzazione Energetica
I sistemi di recupero del calore riducono il consumo di carburante del 15–28%, aiutando i clienti a ridurre i costi operativi e migliorare la sostenibilità.
Monitoraggio Remoto della Produzione
Monitoraggio in tempo reale di parametri chiave come temperatura del crogiolo dello zinco, indicatori del flusso e impostazioni del coltello d'aria , con diagnostica e avvisi basati su cloud .
Formazione professionale
2–5 giorni di formazione in loco o online per gli operatori, che copre sicurezza, funzionamento stabile della linea di produzione e gestione del flusso
Progettazione Personalizzata della Linea di Produzione
Soluzioni personalizzate basate su layout dello stabilimento, capacità produttiva e consumo di zinco , consentendo miglioramenti della produttività 20–35%.
D: Quali sono i vantaggi della vostra azienda?
R: Wedone Technology è un fornitore di soluzioni integrate di attrezzature e ingegneria per l'industria della zincatura a caldo. Sulla base delle vostre esigenze, possiamo fornire sia attrezzature che servizi di ingegneria.
D: Perché dovrei scegliere i vostri prodotti?
R: I nostri prodotti sono fabbricati secondo rigorosi standard di gestione della qualità e sono conformi agli standard internazionali.
Ogni articolo viene completamente ispezionato prima della consegna per garantire prestazioni stabili e una lunga durata.
Se state cercando prodotti durevoli e affidabili, siamo il vostro miglior partner.
D: La vostra azienda offre altri servizi vantaggiosi?
R: Oltre alla fornitura di prodotti, offriamo servizi OEM/ODM, progettazione personalizzata, rigorosi controlli qualitativi e organizzazione flessibile della produzione. Garantiamo tempi di consegna stabili, soluzioni di prezzo competitive e una comunicazione professionale durante tutto il processo dell'ordine.
D: Potete personalizzare i prodotti in base alle nostre esigenze?
A: Sì. Forniamo servizi di personalizzazione completa basati sui vostri requisiti tecnici, condizioni operative e scenari di applicazione. Il nostro team di ingegneria può modificare specifiche, dimensioni, materiali, tensione, altezza di sollevamento, accessori e persino progettare soluzioni completamente nuove per progetti speciali. Tutti i prodotti personalizzati vengono testati prima della consegna per garantire prestazioni affidabili e sicurezza.
D: Come garantite la qualità e la costanza dei vostri prodotti?
R: Applichiamo un rigoroso controllo qualità in tutto il processo produttivo. Tutte le materie prime vengono ispezionate e ogni fase — lavorazione, assemblaggio, collaudo e ispezione finale — viene eseguita secondo standard internazionali come ISO, CE e FEM. Ogni prodotto è sottoposto a test di carico e test funzionali prima della spedizione, per garantire stabilità a lungo termine e prestazioni costanti. Su richiesta forniamo anche rapporti dettagliati di ispezione. .
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