Regenere até 80% do fluxo com tecnologia energeticamente eficiente. Reduza custos e resíduos na galvanização. Solicite uma demonstração agora!
1. Sistema completo automático de regeneração de fluxo.
2. Base estruturada sob medida para facilitar o transporte e a instalação.
3. Reduz o fluxo de ferro mantendo o nível abaixo de 2 g/L, o que ajuda a reduzir o tempo de imersão, a absorção de zinco, a formação de escória e defeitos no revestimento, melhorando ao mesmo tempo a qualidade da superfície galvanizada.
4. Ajuste automático de pH e injeção de agente oxidante.
5. Área do filtro prensa 15-60m².
1. Política Abrangente de Pós-Venda
apoio técnico 24 horas por dia : Nossos engenheiros estão disponíveis online 24 horas por dia , com tempo médio de resposta de ≤ 2 horas .
Garantia de 12–24 Meses : Equipamentos principais, incluindo caldeiras de zinco, fornos, sistemas de recuperação de calor e painéis de controle elétrico , são cobertos até 24 meses .
Fornecimento Rápido de Peças Sobressalentes : Peças sobressalentes comuns são mantidas em estoque para envio rápido, normalmente em até 3–7 dias para principais regiões globais.
Serviço no local : Para problemas críticos, engenheiros podem chegar ao local em até 72 horas (visitas internacionais sujeitas ao processamento de visto).
Atualizações Gratuitas do Sistema : Software de controle, interfaces do utilizador e algoritmos de poupança energética têm atualizados gratuitamente pelo tempo de vida útil .
2. Serviços em Destaque
Soluções Chave na Mão
Oferecemos uma serviço completo chave na mão do projeto, fabricação, instalação, comissionamento até treinamento, garantindo uma configuração suave sem coordenação adicional.
Otimização de Energia
Sistemas de recuperação de calor reduzem o consumo de combustível em 15–28%, ajudando os clientes a reduzir custos operacionais e melhorar a sustentabilidade.
Monitoramento Remoto de Produção
Monitoramento em tempo real de parâmetros-chave, tais como temperatura da cuba de zinco, indicadores de fluxo e configurações do jato de ar , com diagnósticos e alertas baseados em nuvem .
Formação profissional
2–5 dias de treinamento presencial ou online para operadores, abrangendo segurança, operação estável da linha de produção e gestão de fluxo.
Design Personalizado de Linha de Produção
Soluções personalizadas com base em layout da fábrica, capacidade de produção e consumo de zinco , possibilitando melhorias na produtividade de 20–35%.
P: Qual é a vantagem da sua empresa?
R: A Wedone Technology é fornecedora de solução completa de equipamentos e engenharia para a indústria de galvanização a quente. Com base em sua necessidade, podemos fornecer tanto equipamentos quanto serviços de engenharia.
P: Por que eu deveria escolher os seus produtos?
R: Nossos produtos são fabricados sob rigoroso controle de qualidade e estão em conformidade com normas internacionais.
Cada item é totalmente inspecionado antes da entrega para garantir desempenho estável e longa vida útil.
Se você está procurando produtos duráveis e confiáveis, somos o seu melhor parceiro.
P: A empresa oferece algum outro bom serviço?
R: Além do fornecimento de produtos, oferecemos serviços OEM/ODM, design personalizado, inspeção rigorosa de qualidade e arranjos flexíveis de produção. Garantimos prazos de entrega estáveis, soluções de preços competitivos e comunicação profissional durante todo o processo do pedido.
P: Vocês podem personalizar os produtos de acordo com nossas exigências?
Sim. Oferecemos serviços completos de personalização com base em seus requisitos técnicos, condições de trabalho e cenários de aplicação. Nossa equipe de engenharia pode ajustar especificações, dimensões, materiais, tensão, altura de elevação, acessórios e até projetar soluções completamente novas para projetos especiais. Todos os produtos personalizados serão testados antes da entrega para garantir desempenho confiável e segurança.
P: Como vocês garantem a qualidade e a consistência dos seus produtos?
R: Implementamos um rigoroso controle de qualidade em todo o processo produtivo. Todas as matérias-primas são inspecionadas, e cada etapa — usinagem, montagem, testes e inspeção final — é realizada de acordo com padrões internacionais, como ISO, CE e FEM. Cada produto passa por testes de carga e funcionais antes do envio, para garantir estabilidade prolongada e desempenho consistente. Também fornecemos relatórios detalhados de inspeção mediante solicitação .
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