Восстанавливайте до 80% флюса с использованием энергоэффективной технологии. Снижайте затраты и количество отходов при цинковании. Запросите демонстрацию прямо сейчас!
1. Полностью автоматическая система регенерации флюса.
2. Специальная конструкция установки на раме для удобства транспортировки и монтажа.
3. Уменьшение содержания железа в флюсе до уровня ниже 2 г/л, что позволяет сократить время погружения, уменьшить насыщение цинком, образование шлака и дефекты покрытия, а также улучшить качество поверхности при цинковании.
4. Автоматическая регулировка pH и введение окисляющего агента.
5. Площадь фильтр-пресса 15–60 м².
1. Комплексная политика послепродажного обслуживания
техническая поддержка 24 часа в сутки : Наши инженеры доступны онлайн круглосуточно , со средним временем реакции ≤ 2 часов .
Гарантия 12–24 месяца : Основное оборудование, включая цинковые ванны, печи, системы рекуперации тепла и электрические панели управления , охватывается гарантией до 24 месяца .
Быстрая поставка запасных частей : Распространяемые запасные части хранятся на складе для быстрой отправки, как правило, в течение 3–7 дней до основных регионов мира.
Услуги на месте : В случае критических проблем инженеры могут прибыть на место в течение 72 часа (международные поездки зависят от оформления визы).
Бесплатные обновления системы : Программное обеспечение управления, пользовательские интерфейсы и алгоритмы энергосбережения получают обновляются бесплатно на протяжении всего срока службы .
2. Рекомендуемые услуги
Комплексные решения
Мы предоставляем полный комплекс услуг «под ключ» от проектирования, производства, монтажа, пуско-наладки до обучения, обеспечивая бесперебойную установку без дополнительной координации.
Оптимизация энергии
Системы рекуперации тепла снижают расход топлива на 15–28%, помогая клиентам экономить эксплуатационные расходы и повышать устойчивость.
Удаленный контроль производства
Мониторинг в реальном времени ключевых параметров, таких как температура цинковой ванны, показатели флюса и настройки воздушного ножа , с диагностика и оповещения на основе облачных технологий .
Профессиональное обучение
2–5 дней очного или онлайн-обучения для операторов, охватывающее вопросы безопасности, стабильной работы производственной линии и управления флюсом
Индивидуальный дизайн производственной линии
Решения, разработанные с учетом планировки завода, производственной мощности и расхода цинка , обеспечивая улучшения производительности на уровне 20–35%.
В: Каковы преимущества вашей компании?
О: Wedone Technology — это поставщик комплексных решений в области оборудования и инжиниринга для горячего цинкования. Исходя из ваших требований, мы можем поставить как оборудование, так и инжиниринговые услуги.
Вопрос: Почему мне следует выбрать вашу продукцию?
Ответ: Наша продукция производится в условиях строгого контроля качества и соответствует международным стандартам.
Каждое изделие полностью проверяется перед поставкой, чтобы обеспечить стабильную работу и длительный срок службы.
Если вы ищете прочные и надежные изделия, мы — ваш лучший партнёр.
Вопрос: Какие еще хорошие услуги может предоставить ваша компания?
Ответ: Помимо поставки продукции, мы предлагаем услуги OEM/ODM, индивидуальный дизайн, строгий контроль качества и гибкие условия производства. Мы гарантируем стабильные сроки поставки, конкурентоспособные ценовые решения и профессиональное сопровождение на всех этапах заказа.
Вопрос: Можете ли вы изготовить продукцию по нашим требованиям?
Да. Мы предоставляем полный спектр услуг по индивидуальной настройке на основе ваших технических требований, условий эксплуатации и сценариев применения. Наша инженерная команда может скорректировать технические характеристики, размеры, материалы, напряжение, высоту подъёма, комплектующие и даже разработать совершенно новые решения для специальных проектов. Все изделия, произведённые на заказ, проходят испытания перед поставкой, чтобы обеспечить надёжность и безопасность в работе.
Вопрос: Как вы обеспечиваете качество и стабильность своих продуктов?
Ответ: Мы применяем строгий контроль качества на всех этапах производственного процесса. Все исходные материалы проходят проверку, а каждый этап — обработку, сборку, тестирование и окончательный контроль — выполняется в соответствии с международными стандартами, такими как ISO, CE и FEM. Перед отгрузкой каждое изделие проходит испытания под нагрузкой и функциональные проверки, чтобы гарантировать долгосрочную стабильность и стабильные рабочие характеристики. По запросу мы также предоставляем подробные отчёты о контроле качества .
EN
