Regenerieren Sie bis zu 80 % des Flussmittels mit energieeffizienter Technologie. Reduzieren Sie Kosten und Abfall in der Verzinkung. Fordern Sie jetzt eine Demo an!
1. Vollautomatisches System zur regenerierenden Flussmittelrückführung.
2. Kundenspezifisch konstruierte Schwerpunktaufstellung für einfache Verladung und Installation.
3. Reduzierung des Eisenflusses, während der Gehalt unter 2 g/L gehalten wird, wodurch die Eintauchzeit, Zinkaufnahme, Schlackenbildung und Beschichtungsfehler verringert werden und gleichzeitig die Oberflächenqualität beim Feuerverzinken verbessert wird.
4. Automatische pH-Regelung und Zugabe von Oxidationsmitteln.
5. Filterpressefläche 15–60 m².
1. Umfassende After-Sales-Politik
24/7 technische Unterstützung : Unsere Ingenieure sind online rund um die Uhr , mit einer durchschnittlichen Reaktionszeit von ≤ 2 Stunden .
Garantie 12–24 Monate : Wichtige Geräte, einschließlich zinkwannen, Öfen, Wärmerückgewinnungssysteme und elektrische Schaltschränke , ist bis zu 24 Monate .
Schnelle Ersatzteillieferung : Gängige Ersatzteile sind auf Lager und können in der Regel innerhalb von 3–7 Tage an große globale Regionen.
Ortsgebundene Dienstleistung : Bei kritischen Problemen können Ingenieure vor Ort eintreffen innerhalb von 72 Stunden (internationale Besuche vorbehaltlich der Visabearbeitung).
Kostenlose Systemaktualisierungen : Steuersoftware, Benutzeroberflächen und energieeffiziente Algorithmen erhalten lebenslang kostenlos aktualisiert .
2. Hervorgehobene Dienstleistungen
Schlüsselfertige Lösungen
Wir bieten eine vollständiger schlüsselfertiger Service von der Planung, Fertigung, Installation, Inbetriebnahme bis hin zur Schulung, wodurch ein reibungsloser Aufbau ohne zusätzliche Koordination sichergestellt wird.
Energieoptimierung
Wärmerückgewinnungssysteme reduzieren den Kraftstoffverbrauch um 15–28%, wodurch Kunden Betriebskosten sparen und die Nachhaltigkeit verbessern können.
Fernüberwachung der Produktion
Echtzeitüberwachung wichtiger Parameter wie zinkbadtemperatur, Flussmittelanzeigen und Einstellungen der Luftmesser , mit cloud-basierte Diagnose und Warnmeldungen .
Berufsausbildung
2–5 Tage Vor-Ort- oder Online-Schulung für Bediener, einschließlich Sicherheit, stabiler Betrieb der Produktionslinie und Flussmittelmanagement.
Maßgeschneiderte Produktionslinienplanung
Individuelle Lösungen basierend auf fabriklayout, Produktionskapazität und Zinkverbrauch , was Produktivitätssteigerungen ermöglicht 20–35%.
F: Was sind die Vorteile Ihres Unternehmens?
A: Wedone Technology ist ein Full-Service-Anbieter von Ausrüstungen und Engineering für die Feuerverzinkungsindustrie. Basierend auf Ihren Anforderungen können wir sowohl Ausrüstungen als auch Engineering-Dienstleistungen bereitstellen.
F: Warum sollte ich Ihre Produkte wählen?
A: Unsere Produkte werden unter strenger Qualitätskontrolle hergestellt und entsprechen internationalen Standards.
Jedes Produkt wird vor der Auslieferung vollständig geprüft, um eine stabile Leistung und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Wenn Sie nach langlebigen und zuverlässigen Produkten suchen, sind wir Ihr bester Partner.
F: Bieten Sie weitere gute Dienstleistungen an?
A: Neben der Produktlieferung bieten wir OEM/ODM-Service, kundenspezifische Gestaltung, strenge Qualitätsinspektion und flexible Produktionsabläufe. Wir gewährleisten zuverlässige Lieferzeiten, wettbewerbsfähige Preisgestaltung und professionelle Kommunikation während des gesamten Bestellprozesses.
F: Können Sie die Produkte gemäß unseren Anforderungen anpassen?
A: Ja. Wir bieten vollständige Anpassungsdienstleistungen basierend auf Ihren technischen Anforderungen, Betriebsbedingungen und Anwendungsszenarien an. Unser Ingenieurteam kann Spezifikationen, Abmessungen, Materialien, Spannung, Hubhöhe, Zubehör anpassen und sogar völlig neue Lösungen für spezielle Projekte entwickeln. Alle kundenspezifischen Produkte werden vor der Lieferung getestet, um zuverlässige Leistung und Sicherheit sicherzustellen.
F: Wie stellen Sie die Qualität und Konsistenz Ihrer Produkte sicher?
A: Wir implementieren eine strenge Qualitätskontrolle während des gesamten Produktionsprozesses. Alle Rohmaterialien werden geprüft, und jeder Schritt – Bearbeitung, Montage, Prüfung und Endinspektion – wird gemäß internationaler Standards wie ISO, CE und FEM durchgeführt. Jedes Produkt wird vor dem Versand einer Belastungs- und Funktionsprüfung unterzogen, um langfristige Stabilität und gleichbleibende Leistung zu gewährleisten. Auf Anfrage stellen wir detaillierte Prüfberichte zur Verfügung. .
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