Régénérez jusqu'à 80 % du flux grâce à une technologie écoénergétique. Réduisez les coûts et les déchets dans le processus de galvanisation. Demandez une démo maintenant !
1. Système complet entièrement automatique de régénération du flux.
2. Support conçu sur mesure pour un transport et une installation faciles.
3. Réduction du flux de fer tout en maintenant le niveau en dessous de 2 g/L, ce qui permet de réduire le temps d'immersion, la quantité de zinc absorbée, la formation de bourbes, les défauts de revêtement, tout en améliorant la qualité de surface du galvanisage.
4. Réglage automatique du pH et injection d'agent oxydant.
5. Surface de filtration de la presse à filtre : 15-60 m².
1. Politique complète après-vente
support technique 24/7 : Nos ingénieurs sont disponibles en ligne 24 heures sur 24 , avec un délai de réponse moyen de ≤ 2 heures .
Garantie 12–24 mois : Les équipements clés, notamment les cuves en zinc, fours, systèmes de récupération de chaleur et tableaux de commande électriques , sont couverts jusqu'à 24 mois .
Approvisionnement rapide en pièces détachées : Les pièces détachées courantes sont en stock pour une expédition rapide, généralement dans un délai de 3–7 jours vers les principales régions du monde.
Service sur site : En cas de problème critique, des ingénieurs peuvent intervenir sur site dans un délai de 72 heures (les visites internationales sont soumises au traitement des visas).
Mises à niveau gratuites du système : Les logiciels de contrôle, les interfaces utilisateur et les algorithmes d'économie d'énergie font l'objet de mis à jour gratuitement à vie .
2. Services en vedette
Solutions clé en main
Nous offrons une service complet clé en main de la conception, à la fabrication, l'installation, la mise en service, jusqu'à la formation, assurant une installation fluide sans coordination supplémentaire.
Optimisation de l'énergie
Les systèmes de récupération de chaleur réduisent la consommation de carburant de 15–28%, aidant les clients à réduire leurs coûts d'exploitation et à améliorer la durabilité.
Surveillance à distance de la production
Surveillance en temps réel des paramètres clés tels que la température du bain de zinc, les indicateurs de flux et les réglages du couteau à air , avec diagnostics et alertes basés sur le cloud .
Formation professionnelle
2 à 5 jours de formation sur site ou en ligne pour les opérateurs, couvrant la sécurité, le fonctionnement stable de la chaîne de production et la gestion du flux
Conception personnalisée de la chaîne de production
Solutions sur mesure basées sur l'aménagement de l'usine, la capacité de production et la consommation de zinc , permettant des améliorations de productivité de 20–35%.
Q : Quel est l'avantage de votre entreprise ?
A : Wedone Technology est un fournisseur de solutions clés en main pour l'équipement et le génie industriel dans l'industrie de la galvanisation à chaud. Selon vos besoins, nous pouvons fournir à la fois des équipements et des services d'ingénierie.
Q : Pourquoi devrais-je choisir vos produits ?
A : Nos produits sont fabriqués selon une gestion stricte de la qualité et sont conformes aux normes internationales.
Chaque article est entièrement inspecté avant livraison afin d'assurer des performances stables et une longue durée de vie.
Si vous recherchez des produits durables et fiables, nous sommes votre meilleur partenaire.
Q : Votre entreprise propose-t-elle d'autres bons services ?
A : Outre la fourniture de produits, nous proposons des services OEM/ODM, des conceptions sur mesure, des inspections strictes de qualité et des aménagements de production flexibles. Nous garantissons des délais de livraison stables, des solutions tarifaires compétitives et une communication professionnelle tout au long du processus de commande.
Q : Pouvez-vous personnaliser les produits selon nos exigences ?
A : Oui. Nous proposons des services de personnalisation complets selon vos exigences techniques, conditions de travail et scénarios d'application. Notre équipe d'ingénieurs peut ajuster les spécifications, dimensions, matériaux, tension, hauteur de levage, accessoires, et même concevoir des solutions entièrement nouvelles pour des projets spéciaux. Tous les produits personnalisés sont testés avant livraison afin d'assurer des performances fiables et une sécurité optimale.
Q : Comment assurez-vous la qualité et la cohérence de vos produits ?
A : Nous appliquons un contrôle qualité rigoureux tout au long du processus de production. Toutes les matières premières sont inspectées, et chaque étape — usinage, assemblage, tests et inspection finale — est réalisée conformément aux normes internationales telles que ISO, CE et FEM. Chaque produit subit des tests de charge et des tests fonctionnels avant expédition, afin d'assurer une stabilité à long terme et des performances constantes. Nous fournissons également des rapports d'inspection détaillés sur demande. .
EN
