Regenere hasta el 80 % del fundente con tecnología de bajo consumo energético. Reduzca costos y residuos en el galvanizado. Solicite una demostración ahora!
1. Sistema de paquete con regeneración automática completa de flujo.
2. Montaje sobre bastidor personalizado para un transporte y una instalación fáciles.
3. Reduce el flujo de hierro manteniendo el nivel por debajo de 2 g/L, lo que ayuda a reducir el tiempo de inmersión, la absorción de zinc, la formación de escoria y los defectos de recubrimiento, mejorando al mismo tiempo la calidad superficial del galvanizado.
4. Ajuste automático de pH e inyección de agente oxidante.
5. Área de prensa filtrante 15-60m².
1. Política integral de posventa
apoyo técnico las 24 horas del día : Nuestros ingenieros están disponibles en línea las 24 horas , con un tiempo medio de respuesta de ≤ 2 horas .
Garantía de 12–24 meses : Los equipos principales, incluidos cubas de zinc, hornos, sistemas de recuperación de calor y paneles de control eléctrico , están cubiertos hasta 24 meses .
Suministro rápido de piezas de repuesto : Las piezas de repuesto comunes se mantienen en stock para envío inmediato, generalmente dentro de las 3–7 días a principales regiones globales.
Servicio en el lugar : Para problemas críticos, los ingenieros pueden llegar al sitio dentro de las 72 Horas (las visitas internacionales están sujetas al procesamiento de visa).
Actualizaciones gratuitas del sistema : El software de control, las interfaces de usuario y los algoritmos de ahorro energético tienen actualizados gratuitamente de por vida .
2. Servicios destacados
Soluciones Llave en Mano
Ofrecemos una servicio completo llave en mano desde el diseño, fabricación, instalación, puesta en marcha hasta la formación, garantizando una configuración sencilla sin coordinación adicional.
Optimización de Energía
Los sistemas de recuperación de calor reducen el consumo de combustible en 15–28%, ayudando a los clientes a reducir los costos operativos y mejorar la sostenibilidad.
Monitoreo Remoto de Producción
Monitoreo en tiempo real de parámetros clave como temperatura del crisol de zinc, indicadores de flujo y ajustes del cuchillo de aire , con diagnósticos y alertas basados en la nube .
Formación profesional
2–5 días de capacitación en sitio o en línea para operadores, que cubre seguridad, funcionamiento estable de la línea de producción y gestión del flujo
Diseño Personalizado de Línea de Producción
Soluciones personalizadas basadas en distribución de fábrica, capacidad de producción y uso de zinc , permitiendo mejoras en productividad de 20–35%.
P: ¿Cuál es la ventaja de su empresa?
A: Wedone Technology es un proveedor integral de equipos e ingeniería para la industria de galvanizado por inmersión en caliente. Según sus requisitos, podemos suministrar tanto equipos como servicios de ingeniería.
P: ¿Por qué debería elegir sus productos?
R: Nuestros productos se fabrican bajo una estricta gestión de calidad y cumplen con las normas internacionales.
Cada artículo se inspecciona completamente antes del envío para garantizar un rendimiento estable y una larga vida útil.
Si busca productos duraderos y confiables, somos su mejor socio.
P: ¿Qué otro buen servicio puede ofrecer su empresa?
R: Además del suministro de productos, ofrecemos servicios OEM/ODM, diseño personalizado, inspección estricta de calidad y arreglos flexibles de producción. Garantizamos tiempos de entrega estables, soluciones de precios competitivos y una comunicación profesional durante todo el proceso del pedido.
P: ¿Pueden personalizar los productos según nuestros requisitos?
Sí. Ofrecemos servicios de personalización completos según sus requisitos técnicos, condiciones de trabajo y escenarios de aplicación. Nuestro equipo de ingeniería puede ajustar especificaciones, dimensiones, materiales, voltaje, altura de elevación, accesorios e incluso diseñar soluciones completamente nuevas para proyectos especiales. Todos los productos personalizados serán probados antes del envío para garantizar un rendimiento fiable y seguro.
P: ¿Cómo garantizan la calidad y la consistencia de sus productos?
R: Implementamos un control de calidad riguroso en todo el proceso de producción. Todas las materias primas son inspeccionadas, y cada etapa —mecanizado, ensamblaje, pruebas e inspección final— se lleva a cabo según normas internacionales como ISO, CE y FEM. Cada producto pasa por pruebas de carga y pruebas funcionales antes del envío para garantizar estabilidad a largo plazo y un rendimiento constante. También proporcionamos informes detallados de inspección bajo solicitud. .
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