Regenerați până la 80% din flux cu tehnologie eficientă din punct de vedere energetic. Reduceți costurile și deșeurile în procesul de zincare. Solicitați o demonstrație acum!
1. Sistem complet automat cu regenerare de flux în pachet.
2. Montare personalizată pe cadru pentru transport și instalare ușoară.
3. Reduce fluxul de fier menținând nivelul sub 2 g/L, ceea ce ajută la reducerea timpului de imersie, a absorbției de zinc, a formării de tocilă, a defectelor de acoperire și la îmbunătățirea calității suprafeței de galvanizare.
4. Ajustare automată a pH-ului și injecție de agent oxidant.
5. Suprafață filtru presă 15-60m².
1. Politică completă post-vânzare
asistență tehnică 24\/7 : Inginerii noștri sunt disponibili online în permanență , cu un timp mediu de răspuns de ≤ 2 ore .
Garantie 12–24 luni : Echipamentele principale, inclusiv căldările de zinc, cuptoarele, sistemele de recuperare a căldurii și panourile de control electric , sunt acoperite până la 24 de luni .
Livrare Rapidă de Piese de Schimb : Piesele de schimb comune sunt stocate pentru expediere rapidă, în general în termen de 3–7 zile către principalele regiuni globale.
Serviciu la fața locului : Pentru probleme critice, inginerii pot ajunge la fața locului în maxim 72 de ore (vizitele internaționale sunt supuse procesării vizei).
Actualizări Gratuite ale Sistemului : Software-ul de control, interfețele utilizator și algoritmii de economisire a energiei beneficiază de actualizate gratuit pe viață .
2. Servicii recomandate
Soluții complet echipate
Ofrecem un serviciu complet cheie în mână de la proiectare, fabricație, instalare, punere în funcțiune, până la instruire, asigurând o configurare fluentă fără coordonare suplimentară.
Optimizare Energie
Sistemele de recuperare a căldurii reduc consumul de combustibil cu 15–28%, ajutând clienții să economisească la costurile operaționale și să îmbunătățească sustenabilitatea.
Monitorizare la distanță a producției
Monitorizarea în timp real a parametrilor cheie precum temperatura cazanului de zinc, indicatorii de flux și setările cuțitului de aer , cu diagnostice și alerte bazate pe cloud .
Formare Profesională
2–5 zile de instruire pe loc sau online pentru operatori, acoperind siguranța, funcționarea stabilă a liniei de producție și gestionarea fluxului
Proiectare Personalizată a Liniei de Producție
Soluții personalizate în funcție de amenajarea fabricii, capacitatea de producție și consumul de zinc , permițând îmbunătățiri ale productivității de 20–35%.
Î: Care este avantajul companiei dvs.?
A: Wedone Technology este furnizor de soluții complete pentru echipamente și inginerie în industria de galvanizare prin imersie caldă. În funcție de cerințele dvs., putem oferi atât echipamente, cât și servicii de inginerie.
Î: De ce ar trebui să aleg produsele dvs.?
A: Produsele noastre sunt fabricate în conformitate cu un management riguros al calității și respectă standardele internaționale.
Fiecare articol este verificat complet înainte de livrare pentru a asigura o performanță stabilă și o durată lungă de utilizare.
Dacă căutați produse durabile și de încredere, suntem cel mai bun partener pentru dvs.
Î: Mai oferă compania dvs. alte servicii bune?
A: Pe lângă furnizarea de produse, oferim servicii OEM/ODM, proiectare personalizată, inspecție riguroasă a calității și aranjamente flexibile de producție. Asigurăm un termen stabil de livrare, soluții de preț competitive și comunicare profesională pe întregul parcurs al procesului de comandă.
Î: Puteți personaliza produsele în funcție de cerințele noastre?
A: Da. Oferim servicii complete de personalizare în funcție de cerințele tehnice, condițiile de lucru și scenariile de utilizare. Echipa noastră de inginerie poate ajusta specificațiile, dimensiunile, materialele, tensiunea, înălțimea de ridicare, accesorii și poate chiar proiecta soluții complet noi pentru proiecte speciale. Toate produsele personalizate vor fi testate înainte de livrare pentru a garanta performanțe fiabile și siguranță.
Î: Cum asigurați calitatea și consistența produselor dumneavoastră?
R: Aplicăm un control riguros al calității în întregul proces de producție. Toate materiile prime sunt verificate, iar fiecare etapă — prelucrare, asamblare, testare și inspecție finală — este efectuată conform standardelor internaționale precum ISO, CE și FEM. Fiecare produs este supus testelor de încărcare și testelor funcționale înainte de expediere, pentru a asigura stabilitate pe termen lung și performanțe constante. De asemenea, oferim rapoarte detaliate de inspecție la cerere .
EN
