Wedone Group propose des usines de galvanisation à chaud clés en main et des solutions automatisées
Le système de contrôle et de gestion WEDONE intègre la commande des équipements, la surveillance des processus et la gestion des données de production pour les lignes de galvanisation à chaud. Basé sur la technologie des automates programmables Siemens, ce système offre aux opérateurs une visibilité et un contrôle centralisés, du prétraitement à la galvanisation.
• Plateforme de commande PLC Siemens S7-1200 ou S7-1500
• Surveillance centralisée de l'état des équipements et de la production
• Intégration avec les grues, les systèmes RGV et les équipements de prétraitement
• Surveillance du niveau du réservoir, de la température, de la concentration et d'autres paramètres de procédé
• Collecte des données de production, archives historiques et traçabilité
• Fonctions d'affichage des alarmes et de diagnostic des pannes
• Autorisation d'accès multiniveau pour la sécurité des données et des opérations
• Supervision, diagnostic et assistance technique à distance (en option)
• Interface et logique de contrôle personnalisées pour chaque ligne de production
En améliorant la visibilité des processus et la coordination des équipements, le système aide les opérateurs à maintenir une production stable, à réagir efficacement aux pannes et à garantir une qualité de galvanisation constante.
Principaux avantages
Contrôle précis des processus : assure une régulation précise de la température, de la concentration chimique et de la vitesse de production.
Surveillance en temps réel : Fournit des données en direct sur l'état de la ligne de galvanisation, permettant une réaction rapide aux écarts de processus.
Efficacité énergétique optimisée : Automatise les mesures d'économie d'énergie, réduisant la consommation de carburant et minimisant les déchets.
Productivité accrue : La surveillance et le contrôle continus réduisent les temps d’arrêt et améliorent le débit.
Gestion intégrée : s'intègre à d'autres systèmes tels que la régénération du flux, l'élimination des scories et la récupération de chaleur, créant ainsi un environnement de production cohérent.
Paramètres techniques typiques
| Méthode de contrôle | Automatisation basée sur un automate programmable avec interface IHM |
| Plage de contrôle de la température | 0°C–600°C (pour la bouilloire et le four en zinc) |
| Points de surveillance | Plus de 50 paramètres (température, pression, vitesse, etc.) |
| Intégration | Compatible avec les équipements de lignes de galvanisation tels que les cuves de zinc, les systèmes de fluxage et les unités de récupération de chaleur |
| Communication de données | Ethernet, Modbus ou autres protocoles standard de l'industrie |
| Interface utilisateur | Interface homme-machine tactile avec tableaux de bord personnalisables |
Principe de fonctionnement
Le système de contrôle et de gestion utilise des capteurs avancés, des automates programmables (PLC) et des interfaces homme-machine (IHM) pour surveiller et contrôler des paramètres clés tels que la température, la composition du bain, la vitesse de la ligne et l'épaisseur du revêtement de zinc. Il fournit aux opérateurs des données en temps réel, permettant des ajustements immédiats et une gestion efficace du processus de galvanisation.
Application en galvanisation à chaud
Le système de contrôle et de gestion est essentiel pour les lignes de galvanisation à chaud. Il assure un contrôle et une surveillance centralisés des principaux paramètres de production. En automatisant le processus et en optimisant l'utilisation de l'énergie et des ressources, il contribue à garantir une qualité de produit constante, à améliorer l'efficacité opérationnelle et à réduire les déchets, pour une galvanisation plus durable.
Présentation du produit
Foire aux questions
solutions de galvanisation de pointe