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Wedone Group propose des usines de galvanisation à chaud clés en main et des solutions automatisées

Système de contrôle et de gestion WEDONE pour lignes de galvanisation à chaud
Salle de contrôle centrale avec surveillance PLC Siemens pour une usine de galvanisation
Interface de surveillance des processus et de gestion des données de la ligne de production de galvanisation
Système de contrôle et de gestion WEDONE pour lignes de galvanisation à chaud
Salle de contrôle centrale avec surveillance PLC Siemens pour une usine de galvanisation
Interface de surveillance des processus et de gestion des données de la ligne de production de galvanisation

Système de contrôle et de gestion des lignes de galvanisation WEDONE

Automatisation intégrée par automate programmable, surveillance des processus et gestion des données de production

Le système de contrôle et de gestion WEDONE intègre la commande des équipements, la surveillance des processus et la gestion des données de production pour les lignes de galvanisation à chaud. Basé sur la technologie des automates programmables Siemens, ce système offre aux opérateurs une visibilité et un contrôle centralisés, du prétraitement à la galvanisation.

• Plateforme de commande PLC Siemens S7-1200 ou S7-1500
• Surveillance centralisée de l'état des équipements et de la production
• Intégration avec les grues, les systèmes RGV et les équipements de prétraitement
• Surveillance du niveau du réservoir, de la température, de la concentration et d'autres paramètres de procédé
• Collecte des données de production, archives historiques et traçabilité
• Fonctions d'affichage des alarmes et de diagnostic des pannes
• Autorisation d'accès multiniveau pour la sécurité des données et des opérations
• Supervision, diagnostic et assistance technique à distance (en option)
• Interface et logique de contrôle personnalisées pour chaque ligne de production

En améliorant la visibilité des processus et la coordination des équipements, le système aide les opérateurs à maintenir une production stable, à réagir efficacement aux pannes et à garantir une qualité de galvanisation constante.

5.0
design customization

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    Principaux avantages

    Système de contrôle et de gestion des lignes de galvanisation WEDONE 4 Contrôle précis des processus : assure une régulation précise de la température, de la concentration chimique et de la vitesse de production.

    Système de contrôle et de gestion des lignes de galvanisation WEDONE 5 Surveillance en temps réel : Fournit des données en direct sur l'état de la ligne de galvanisation, permettant une réaction rapide aux écarts de processus.

    Système de contrôle et de gestion des lignes de galvanisation WEDONE 6 Efficacité énergétique optimisée : Automatise les mesures d'économie d'énergie, réduisant la consommation de carburant et minimisant les déchets.

    Système de contrôle et de gestion des lignes de galvanisation WEDONE 7 Productivité accrue : La surveillance et le contrôle continus réduisent les temps d’arrêt et améliorent le débit.

    Système de contrôle et de gestion des lignes de galvanisation WEDONE 8 Gestion intégrée : s'intègre à d'autres systèmes tels que la régénération du flux, l'élimination des scories et la récupération de chaleur, créant ainsi un environnement de production cohérent.

     indéfini

    Paramètres techniques typiques

    Méthode de contrôle Automatisation basée sur un automate programmable avec interface IHM
    Plage de contrôle de la température 0°C–600°C (pour la bouilloire et le four en zinc)
    Points de surveillance Plus de 50 paramètres (température, pression, vitesse, etc.)
    Intégration Compatible avec les équipements de lignes de galvanisation tels que les cuves de zinc, les systèmes de fluxage et les unités de récupération de chaleur
    Communication de données Ethernet, Modbus ou autres protocoles standard de l'industrie
    Interface utilisateur Interface homme-machine tactile avec tableaux de bord personnalisables
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    Principe de fonctionnement

    Le système de contrôle et de gestion utilise des capteurs avancés, des automates programmables (PLC) et des interfaces homme-machine (IHM) pour surveiller et contrôler des paramètres clés tels que la température, la composition du bain, la vitesse de la ligne et l'épaisseur du revêtement de zinc. Il fournit aux opérateurs des données en temps réel, permettant des ajustements immédiats et une gestion efficace du processus de galvanisation.

    Application en galvanisation à chaud

    Le système de contrôle et de gestion est essentiel pour les lignes de galvanisation à chaud. Il assure un contrôle et une surveillance centralisés des principaux paramètres de production. En automatisant le processus et en optimisant l'utilisation de l'énergie et des ressources, il contribue à garantir une qualité de produit constante, à améliorer l'efficacité opérationnelle et à réduire les déchets, pour une galvanisation plus durable.

    Présentation du produit

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    Foire aux questions

    1
    Quels équipements peuvent être intégrés au système de contrôle ?
    Le système permet de coordonner les fours de galvanisation, les ponts roulants automatiques, les systèmes de manutention de matériaux RGV, les cuves de prétraitement, les pompes, les séchoirs, les équipements environnementaux et autres dispositifs de la ligne de production. Le niveau d'intégration est personnalisé pour chaque projet.
    2
    Quels paramètres de processus le système peut-il surveiller ?
    Selon les instruments installés, le système peut surveiller les niveaux des réservoirs, les températures, la concentration de la solution, la densité, la concentration en ions métalliques, l'état des équipements, les cycles de production et les conditions d'alarme.
    3
    Le système prend-il en charge le stockage et la traçabilité des données de production ?
    Oui. Les données d'exploitation, les alarmes et les enregistrements de production peuvent être collectés et stockés à des fins d'analyse historique et de suivi des processus. La structure exacte des données et la durée de conservation sont configurées en fonction des exigences du projet.
    4
    WEDONE peut-il assurer un diagnostic à distance et une assistance technique ?
    Oui. Une fonction optionnelle de service à distance basée sur l'IoT permet aux ingénieurs WEDONE autorisés de consulter l'état de fonctionnement et de contribuer au dépannage. L'accès à distance est protégé par un système d'autorisation contrôlé et des paramètres de sécurité convenus.
    5
    Ce système peut-il moderniser une ligne de galvanisation existante ?
    Oui. WEDONE peut évaluer les automates programmables, les instruments, les armoires électriques, les interfaces d'équipements et le réseau de communication existants avant de développer une solution de modernisation. La compatibilité dépend de l'âge et de l'état des équipements installés.
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