Wedone Group ofrece plantas de galvanizado por inmersión en caliente llave en mano y soluciones automatizadas.
El sistema de control y gestión WEDONE integra el control de equipos, la monitorización de procesos y la gestión de datos de producción para líneas de galvanizado por inmersión en caliente. Basado en la tecnología PLC de Siemens, el sistema proporciona a los operarios visibilidad y control centralizados desde el pretratamiento hasta el galvanizado.
• Plataforma de control PLC Siemens S7-1200 o S7-1500
• Monitoreo centralizado del estado de los equipos y la producción.
• Integración con grúas, sistemas RGV y equipos de pretratamiento
• Monitoreo del nivel del tanque, temperatura, concentración y otros parámetros del proceso.
• Recopilación de datos de producción, registros históricos y trazabilidad.
• Funciones de visualización de alarmas y diagnóstico de fallos
• Autorización de usuario multinivel para la seguridad de los datos y las operaciones.
• Supervisión remota, diagnóstico y soporte técnico opcionales
• Interfaz y lógica de control personalizadas para cada línea de producción.
Al mejorar la visibilidad del proceso y la coordinación de los equipos, el sistema ayuda a los operarios a mantener una producción estable, responder a las averías de forma eficiente y garantizar una calidad de galvanizado uniforme.
Ventajas clave
Control preciso del proceso: Garantiza una regulación precisa de la temperatura, la concentración química y la velocidad de producción.
Monitorización en tiempo real: Proporciona datos en directo sobre el estado de la línea de galvanizado, lo que permite una respuesta rápida ante cualquier desviación del proceso.
Eficiencia energética optimizada: Automatiza las medidas de ahorro energético, reduciendo el consumo de combustible y minimizando los residuos.
Mayor productividad: La monitorización y el control continuos reducen el tiempo de inactividad y mejoran el rendimiento.
Gestión integral: Se integra con otros sistemas como la regeneración de fundente, la eliminación de escoria y la recuperación de calor, creando un entorno de producción cohesionado.
Parámetros técnicos típicos
| Método de control | Automatización basada en PLC con interfaz HMI |
| Rango de control de temperatura | 0°C–600°C (para caldera y horno de zinc) |
| Puntos de monitoreo | Más de 50 parámetros (temperatura, presión, velocidad, etc.) |
| Integración | Compatible con equipos de líneas de galvanizado como crisoles de zinc, sistemas de fundente y unidades de recuperación de calor. |
| Comunicación de datos | Ethernet, Modbus u otros protocolos estándar de la industria |
| Interfaz de usuario | Interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil y paneles de control personalizables. |
Principio de funcionamiento
El sistema de control y gestión utiliza sensores avanzados, controladores lógicos programables (PLC) e interfaces hombre-máquina (HMI) para supervisar y controlar parámetros clave como la temperatura, la composición del baño, la velocidad de la línea y el espesor del recubrimiento de zinc. Proporciona a los operarios datos en tiempo real, lo que permite realizar ajustes inmediatos y gestionar de forma eficiente el proceso de galvanizado.
Aplicación en galvanizado por inmersión en caliente
El sistema de control y gestión es esencial para las líneas de galvanizado por inmersión en caliente, ya que proporciona control y monitorización centralizados de los parámetros clave de producción. Al automatizar el proceso y optimizar el uso de energía y recursos, contribuye a garantizar una calidad de producto uniforme, mejorar la eficiencia operativa y reducir los residuos, lo que se traduce en una operación de galvanizado más sostenible.
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