O Grupo Wedone oferece plantas de galvanização a quente completas e soluções automatizadas.

Sistema de combustão eficiente para galvanização por imersão a quente WEDONE

Sistema de queimador de baixo NOx para aquecimento de chaleira de zinco galvanizado WEDONE

Sistema de combustão eficiente para galvanização a quente WEDONE

Combustão com baixo teor de NOx e controle preciso de temperatura para aquecimento uniforme de caldeiras de zinco.

O sistema de combustão WEDONE foi especialmente projetado para caldeiras e fornos de zinco em instalações de galvanização a quente. Seus queimadores de alta velocidade com baixa emissão de NOx proporcionam combustão eficiente do combustível e distribuição uniforme de calor, ajudando a estabilizar a temperatura do zinco fundido, reduzir o consumo de energia e melhorar a consistência do revestimento.

• Queimadores de alta velocidade com baixo teor de NOx para uma combustão mais eficiente e limpa
• Controle automático preciso de temperatura para condições estáveis do banho de zinco
• Aquecimento uniforme do forno para reduzir o sobreaquecimento localizado da caldeira de zinco
• Menor consumo de combustível, emissões de CO₂ e emissões de NOx
• Temperatura estável do zinco para uma qualidade de revestimento galvanizado mais consistente
• Construção robusta para operação industrial contínua
• Automação PLC e layouts de sistema personalizados disponíveis
• Compatível com gás natural e GLP

Combustão de combustível eficiente e sustentável para operações de galvanização

Este sistema de combustão dedicado foi projetado sob medida para caldeiras e fornos de galvanização a quente de zinco. Equipado com queimadores de alta velocidade de baixo NOx, proporciona combustão completa para reduzir custos de combustível e emissões de CO₂ e NOx.

O equipamento oferece controle automático preciso de temperatura para aquecimento uniforme, estabilizando a temperatura do zinco líquido para melhorar a qualidade do revestimento e prolongar a vida útil do tanque de zinco. Sua estrutura robusta garante operação estável e contínua com tempo de inatividade e manutenção mínimos.

Layout personalizável e automação completa por CLP estão disponíveis. Compatível com gás natural e GLP, o sistema atende integralmente aos rigorosos padrões ambientais para linhas de produção de galvanização.

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Principais vantagens

Alta eficiência energética: A tecnologia de combustão otimizada reduz o consumo de combustível e maximiza a produção de calor, melhorando a eficiência energética geral.

Emissões reduzidas: A tecnologia avançada do queimador minimiza as emissões nocivas, como CO₂, NOx e SOx, garantindo a conformidade com as normas ambientais rigorosas.

Controle preciso de temperatura: Proporciona uma regulação de temperatura estável e precisa para caldeiras e fornos de zinco, melhorando a consistência do revestimento e a qualidade do produto.

Operação confiável: O design robusto e os componentes de alta qualidade garantem uma operação contínua e estável, mesmo em altas temperaturas e condições adversas, reduzindo o tempo de inatividade.

Custo-benefício: A alta eficiência do sistema resulta em custos operacionais mais baixos, reduzindo o consumo de combustível e as necessidades de manutenção ao longo do tempo.

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Garantia de Serviço

Política de Pós-Venda

Oferecemos suporte pós-venda completo para garantir o bom funcionamento e a confiabilidade a longo prazo do seu equipamento. Nosso serviço inclui:

Cobertura da garantia: Todos os equipamentos vêm com uma garantia padrão que cobre defeitos de materiais e de fabricação.

Suporte técnico: assistência remota 24 horas por dia, 7 dias por semana, via telefone, e-mail ou plataforma online, para solucionar problemas operacionais com rapidez.

Serviço no local: Engenheiros profissionais disponíveis para instalação, comissionamento, manutenção e resolução de problemas em sua empresa.

Fornecimento de peças de reposição: Fornecimento oportuno de peças de reposição genuínas para minimizar o tempo de inatividade.

Serviços de Treinamento: Treinamento para operadores e pessoal de manutenção, visando garantir a operação segura e eficiente dos equipamentos.

Atualizações contínuas: atualizações regulares sobre melhorias de produtos, atualizações de software e melhores práticas operacionais.

Nosso objetivo é fornecer um serviço pós-venda confiável, rápido e profissional, ajudando sua linha de galvanização a operar de forma eficiente e sustentável.

Forneça informações de contato

Telefone: +86 13901951068

E-mail:ltian@wedonethermo.com

Site: www.wedonethermo.com

Endereço: Sala 701, Edifício Yinqiao, Rua Jinxin, 58, Xangai, China

Perguntas frequentes

Para que serve o sistema de combustão?

O sistema proporciona aquecimento controlado para o cadinho de zinco e o forno em uma linha de galvanização por imersão a quente. Ele mantém a temperatura necessária do zinco fundido por meio de combustão eficiente e controle automático de temperatura.

Que tipos de combustível o sistema pode usar?

O sistema de combustão pode ser configurado para gás natural ou GLP. A configuração final do queimador e do fornecimento de combustível é determinada de acordo com o combustível disponível, as condições da planta e os requisitos de produção.

Como o sistema reduz o consumo de combustível?

Queimadores de alta velocidade, mistura eficiente de ar e combustível, regulação automática de temperatura e distribuição uniforme de calor ajudam a reduzir a combustão incompleta e a entrada desnecessária de calor, melhorando a eficiência geral do aquecimento.

Como o aquecimento uniforme protege a chaleira de zinco?

O aquecimento irregular pode criar áreas localizadas de alta temperatura e aumentar o estresse térmico na caldeira. O sistema WEDONE distribui o calor de maneira mais uniforme ao redor do forno, ajudando a reduzir o superaquecimento e prolongando a vida útil da caldeira de zinco.

O sistema de combustão pode ser adaptado para uma linha de galvanização já existente?

Sim. A WEDONE pode projetar ou modernizar o sistema de combustão de acordo com a estrutura existente do forno, as dimensões da caldeira de zinco, a capacidade de produção, o tipo de combustível e os requisitos de controle. Uma avaliação técnica é necessária antes da confirmação da configuração final.

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