O Grupo Wedone oferece plantas de galvanização a quente completas e soluções automatizadas.

Forno de galvanização para galvanização por imersão a quente WEDONE 1

Forno de galvanização WEDONE para plantas de galvanização por imersão a quente

Forno de galvanização energeticamente eficiente com aquecimento uniforme de caldeira de zinco

Forno industrial de galvanização por imersão a quente e sistema de combustão WEDONE

Forno de galvanização personalizado para produção contínua de revestimento de zinco

Forno de galvanização para galvanização por imersão a quente WEDONE

Fornos personalizados para aquecimento uniforme de zinco, menor consumo de energia e produção de galvanização confiável.

O forno de galvanização WEDONE foi projetado sob medida para fornecer aquecimento estável e uniforme para cubas de zinco em instalações de galvanização por imersão a quente. A estrutura do forno, o método de aquecimento e o sistema de controle são projetados de acordo com as dimensões da cuba de zinco, a capacidade de produção, a fonte de energia disponível e os requisitos operacionais da planta.

• Distribuição uniforme de calor para uma temperatura estável do zinco fundido
• Combustão e isolamento otimizados para reduzir o consumo de energia
• Monitoramento automático de temperatura e controle de aquecimento
• Estrutura de forno personalizada para diferentes dimensões de caldeira de zinco
• Projetado para produção contínua e confiável de galvanização
• Diversas tecnologias de aquecimento e configurações de combustível disponíveis
• Pode ser integrado ao sistema de controle da linha de galvanização
• Suporte de engenharia, instalação e comissionamento disponível

As configurações de forno disponíveis incluem:

• Forno de combustão de alta velocidade com pulso de chama
• Forno com queimador de chama plana
• Forno de combustível duplo, a gás e óleo
• Forno de galvanização aquecido eletricamente
• Forno híbrido a gás e elétrico
• Forno a hidrogênio
• Forno de banho cerâmico de alta temperatura

investigação

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Sistemas de Fornos

O forno é o núcleo de toda a planta de galvanização, desempenhando um papel vital não apenas na manutenção do zinco fundido na temperatura necessária, mas também no suporte aos processos de pré-tratamento por meio de gerenciamento e recuperação de calor eficientes.

Na Wedone Technology, entendemos que a qualidade de engenharia do forno impacta diretamente muito mais do que sua estrutura. Ela determina a eficiência energética geral da planta, prolonga a vida útil do tanque de galvanização, garante a consistência da qualidade do revestimento e melhora a economia operacional total.

Nossos sistemas de aquecimento são construídos com materiais de isolamento cuidadosamente selecionados e projetos térmicos de engenharia de precisão, proporcionando durabilidade excepcional e alta eficiência térmica. Ao integrar tecnologias avançadas em recuperação de calor, controle inteligente e otimização de energia, os sistemas de aquecimento Wedone ajudam os clientes a obter um desempenho confiável, reduzindo o consumo de energia.

É aqui que a inovação encontra a praticidade: aumentando a eficiência, possibilitando a automação e apoiando operações de galvanização sustentáveis sem comprometer a qualidade.

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COMPANY STRENGTH

Nossos designers e engenheiros internos criaram inúmeros projetos excelentes para clientes de diferentes setores.

O que torna nossos fornos tão especiais?

Controle de temperatura preciso – Nosso exclusivo sistema PID de 3 terminais mantém as temperaturas extremamente estáveis para revestimentos de zinco perfeitos.

 Design de baixa manutenção – Menos queimadores significam menos manutenção e menos dores de cabeça.

 Longa vida útil – Mais de 25 anos de operação sem grandes reformas.

 Câmara de combustão de 360° – Aquecimento uniforme em toda a chaleira para resultados consistentes.

 Isolamento superior – Perda mínima de calor através das paredes do forno, o que economiza energia e dinheiro.

 Construção modular – Precisa alterar o tamanho da caldeira? Faça isso sem substituir o forno.

 Suporte prático – Nossa equipe cuida da instalação, fiação, encanamento e inicialização no local.

 Baixas emissões de NOx e CO₂ garantem uma combustão mais limpa, redução das emissões e conformidade com as normas ambientais internacionais.

 Opções como queimadores de baixíssima emissão de NOx, amortecedores de exaustão automáticos e controles PLC oferecem ainda mais flexibilidade. Também oferecemos sistemas especializados, incluindo fornos de chama plana, banhos cerâmicos de alta temperatura e fornos de combustível duplo (modelos a gás e óleo). Forno híbrido (aquecimento a gás e elétrico), forno a hidrogênio.

Construção de Forno de Galvanização

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Projeto integrado da estrutura de aço do forno, pré-fabricação em fábrica e instalação modular no local. O forno inclui revestimento de estrutura de aço, isolamento térmico em módulos cerâmicos, sistema de combustão, tubulações e sistema elétrico. O projeto estrutural otimizado evita a deformação da cuba de zinco e prolonga sua vida útil.

Pré-fabricação modular para entrega conveniente.

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Garantia de serviço

Política de Pós-Venda

Oferecemos suporte pós-venda completo para garantir que você tenha uma experiência tranquila durante e após a compra. Nossos serviços incluem:

Garantia: Todos os fornos de galvanização vêm com garantia de 12 meses.

Suporte técnico: Oferecemos suporte técnico online 24 horas por dia, 7 dias por semana, garantindo que você receba assistência e orientação oportunas, não importa onde você esteja.

Serviços em destaque

Soluções personalizadas: Oferecemos projetos personalizados de fornos de galvanização para atender às necessidades específicas da sua linha de produção e processos de fabricação.

Entrega rápida: Para pedidos urgentes, oferecemos serviços de produção e envio expressos, garantindo os prazos de entrega mais rápidos possíveis.

Soluções Ambientais: Oferecemos serviços otimizados para o meio ambiente, ajudando a reduzir a perda de zinco e o impacto ambiental, garantindo a conformidade com as normas ambientais internacionais.

Suporte a Parcerias de Longo Prazo: Para clientes de longa data, oferecemos programas de desconto periódicos e suporte prioritário para atualizações e expansões de equipamentos.

Forneça informações de contato

Telefone: +86 13901951068

E-mail:ltian@wedonethermo.com

Site: www.wedonethermo.com

Endereço: 7º andar, Edifício Yinqiao, Rua Jinxin, 58, Xangai, China

Perguntas frequentes

Que tipo de forno de galvanização devo escolher?

O forno adequado depende das dimensões da caldeira de zinco, da capacidade de produção, do combustível ou eletricidade disponível, dos custos de energia locais e dos requisitos de emissão. A WEDONE avalia esses fatores antes de recomendar uma configuração de aquecimento.

Como o forno mantém uma temperatura uniforme do zinco?

O conjunto de queimadores ou elementos de aquecimento, a estrutura da câmara do forno, o isolamento e os controles automáticos de temperatura são projetados para distribuir o calor por toda a caldeira de zinco. Isso ajuda a reduzir as flutuações de temperatura e o superaquecimento localizado.

Quais combustíveis e fontes de energia estão disponíveis?

Dependendo do projeto, o forno pode ser projetado para gás natural, GLP, óleo combustível, eletricidade, hidrogênio ou uma configuração híbrida gás-elétrica. A disponibilidade de combustível e a infraestrutura da planta devem ser avaliadas antes da confirmação do projeto final.

A WEDONE pode substituir ou modernizar um forno de galvanização existente?

Sim. A WEDONE pode desenvolver uma solução de modernização ou substituição com base no tanque de zinco existente, na fundação do forno, no espaço da oficina, no sistema de combustível, no sistema de exaustão e nos requisitos de produção. Normalmente, é necessário um levantamento do local ou informações técnicas detalhadas.

Que informações são necessárias para um orçamento de forno?

Por favor, forneça as dimensões do forno de zinco, a capacidade de zinco fundido, a gama de produtos, a capacidade de produção pretendida, o combustível ou eletricidade disponível, o layout da oficina, o cronograma de funcionamento e os requisitos de emissão aplicáveis.

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