Forno per galvanizzazione a caldo ad alta efficienza con precisione di ±0,5 mm e risparmio energetico fino al 30% . Migliora la resistenza alla corrosione dell'acciaio. Richiedi un preventivo ora!
Forno per Galvanizzazione a Caldo – Vantaggi Principali del Prodotto
1. Maggiore Stabilità Termica (±3°C rispetto al ±10°C dei forni convenzionali)
Il nostro forno mantiene una precisione termica di ±3°C , garantendo una qualità uniforme del rivestimento in zinco, rispetto alle ±10°C fluttuazioni presenti nei forni standard.
2. Efficienza Energetica Migliorata Fino al 28%
Grazie alla progettazione ottimizzata dei bruciatori e all'isolamento termico, il consumo energetico è ridotto del 22–28%, superando i sistemi tradizionali con soli 10–12%di risparmio.
3. Maggiore Durata del Rivestimento del Forno (3–5 anni rispetto a 1–2 anni)
Utilizzando materiali refrattari di alta qualità, il rivestimento interno dura 3–5 anni , notevolmente più a lungo rispetto alla tipica durata di 1–2 anni nei forni ordinari.
4. Velocità di Riscaldamento Più Elevata (tempo di riscaldamento più rapido del 15%)
Il sistema di combustione migliorato accelera il riscaldamento di 15%, riducendo i tempi di inattività e aumentando la produttività giornaliera.
5. Riduzione della Perdita di Zinco del 10–12%
La temperatura stabile e il controllo preciso minimizzano l'ossidazione dello zinco, raggiungendo perdita di zinco del 10-12% inferiore rispetto ai forni convenzionali.
1. Calcolo professionale del bilancio termico e progettazione assistita da computer del campo di flusso per ottimizzare la camera di combustione del forno e la disposizione dei bruciatori.
2. Bruciatore FN-SER ECLIPSE personalizzato a basse emissioni di Nox per applicazioni di galvanizzazione a caldo (Nox ≤ 50mg/m³@ 3% O2).
3. Sistema di combustione ad impulsi ad alta velocità (velocità di uscita della fiamma: 165 m/s) che potenzia il trasferimento di calore convettivo. La configurazione della combustione rispetta le norme di sicurezza statunitensi NFPA86C e la norma europea EN746-II.
4. Il crogiolo è dotato di schermi termici isolati per eliminare il rischio di punti surriscaldati.
5. Il forno è rivestito con materiali isolanti nanostrutturati e una parete in fibra ceramica, garantendo minime perdite di calore dalle pareti esterne del forno. L'
innalzamento di temperatura della superficie della parete esterna non supera i 25℃, entro la capacità produttiva nominale del forno.
6. Elevata efficienza termica (65%); consumo di gas ridotto fino al 30% rispetto ai forni convenzionali.
7. Design modulare all'avanguardia e pre-costruzione in fabbrica per un'installazione rapida e semplice in loco.
8. Sistema intelligente di controllo e gestione HDG basato su PLC Siemens con dispositivi di avviso per fusione automatica dello zinco, perdite di gas e perdite di zinco, autodiagnosi, funzione di diagnosi e supervisione remota, che fornisce supporto tecnico 7x24 tramite app mobile.
Offriamo supporto post-vendita completo per garantire un'esperienza priva di preoccupazioni durante e dopo l'acquisto. I nostri servizi includono:
Garanzia : Tutti Galvanizzazione Forno vengono forniti con garanzia di 12 mesi . Durante il periodo di garanzia, in caso di problemi di qualità, offriremo riparazione o sostituzione gratuita .
Supporto tecnico : Offriamo supporto tecnico online 24/7 , assicurando assistenza tempestiva e orientamento ovunque tu sia.
INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO : Offriamo servizi gratuiti di installazione e messa in funzione per garantire che l'equipaggiamento funzioni senza intoppi e soddisfi i requisiti produttivi.
Manutenzione regolare : Offriamo servizi di ispezione e manutenzione regolari per garantire il Galvanizzazione Forno funziona in modo efficiente durante tutto il suo ciclo di vita.
Politica di reso e cambio : se riscontri problemi di qualità entro 30 giorni dal ricevimento del prodotto - Ti offriamo... reso e cambio gratuiti servizi.
Soluzioni personalizzate : Offriamo personalizzato Galvanizzazione Forno disegni per soddisfare le esigenze specifiche della tua linea di produzione e dei tuoi processi manifatturieri.
Consegna veloce : per ordini urgenti, forniamo servizi di produzione e spedizione accelerati , garantendo i tempi di consegna più rapidi possibili.
Soluzioni Ambientali : Offriamo servizi ottimizzati dal punto di vista ambientale , contribuendo a ridurre la perdita di zinco e l'impatto ambientale, assicurando la conformità con standard ambientali internazionali .
Supporto per Partnership a Lungo Termine : Per clienti a lungo termine, forniamo programmi di sconto periodici e supporto prioritario per aggiornamenti ed espansioni dell'equipaggiamento.
D: Quali sono i vantaggi della vostra azienda?
R: Wedone Technology è un fornitore di soluzioni integrate di attrezzature e ingegneria per l'industria della zincatura a caldo. Sulla base delle vostre esigenze, possiamo fornire sia attrezzature che servizi di ingegneria.
D: Perché dovrei scegliere i vostri prodotti?
R: I nostri prodotti sono fabbricati secondo rigorosi standard di gestione della qualità e sono conformi agli standard internazionali.
Ogni articolo viene completamente ispezionato prima della consegna per garantire prestazioni stabili e una lunga durata.
Se state cercando prodotti durevoli e affidabili, siamo il vostro miglior partner.
D: La vostra azienda offre altri servizi vantaggiosi?
R: Oltre alla fornitura di prodotti, offriamo servizi OEM/ODM, progettazione personalizzata, rigorosi controlli qualitativi e organizzazione flessibile della produzione. Garantiamo tempi di consegna stabili, soluzioni di prezzo competitive e una comunicazione professionale durante tutto il processo dell'ordine.
D: Potete personalizzare i prodotti in base alle nostre esigenze?
A: Sì. Forniamo servizi di personalizzazione completa basati sui vostri requisiti tecnici, condizioni operative e scenari di applicazione. Il nostro team di ingegneria può modificare specifiche, dimensioni, materiali, tensione, altezza di sollevamento, accessori e persino progettare soluzioni completamente nuove per progetti speciali. Tutti i prodotti personalizzati vengono testati prima della consegna per garantire prestazioni affidabili e sicurezza.
D: Come garantite la qualità e la costanza dei vostri prodotti?
R: Applichiamo un rigoroso controllo qualità in tutto il processo produttivo. Tutte le materie prime vengono ispezionate e ogni fase — lavorazione, assemblaggio, collaudo e ispezione finale — viene eseguita secondo standard internazionali come ISO, CE e FEM. Ogni prodotto è sottoposto a test di carico e test funzionali prima della spedizione, per garantire stabilità a lungo termine e prestazioni costanti. Su richiesta forniamo anche rapporti dettagliati di ispezione. .
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