Designad för säker lagring av smält zink med stabil temperaturreglering och lång användningstid.
1. Hög temperaturbeständighet
Designad för att tåla kontinuerlig drift vid 450–470 °C, vilket säkerställer säker och stabil lagring av smält zink.
2. Automatisk uppvärmningssystem
Utrustad med ett effektivt uppvärmningssystem för att hålla zinktemperaturen stabil, förhindra stelnning och minska energiförluster.
3. Überlägsen strukturell hållfasthet
Tillverkad med högkvalitativa formgods och förstärkt stålkonstruktion för att garantera exceptionell slitstyrka och lång livslängd.
4. Optimerad termisk verkningsgrad
Avancerad isolering minimerar värmeförlust och förbättrar väsentligt energieffektiviteten under galvaniseringsoperationer.
5. Utmärkt korrosionsresistens
Inre ytor är konstruerade för att motstå korrosion orsakad av smält zink och industriella ugnsmiljöer.
6. Stabil flödeskontroll av zink
Designad för jämn temperaturfördelning, vilket säkerställer en smidig överföring av smält zink till galvaniseringskitteln.
7. Anpassningsbar design
Tillgänglig i flera kapaciteter, designvarianter, uppvärmningsmetoder och layoutalternativ för att passa olika krav från galvaniseringsanläggningar.
Standardgaranti: 12–24 månader beroende på produkttyp
Överdrag tillverkningsfel, strukturella haverier, elektriska systemfel , och problem med uppvärmningssystem (om ingår)
Omedelbar ersättning av skadade komponenter orsakade av icke-mänskliga faktorer
Alla nyckelkomponenter tillgängliga för långsiktig tillgång
Snabbhanterad utsändning av reservdelar inom 48–72 timmar
Valfri reservdelspaket för långsiktig underhållsservice
teknisk konsultation online dygnet runt
Fjärrvideodiagnostik och felsökning
Detaljerade driftsinstruktioner och installationsanvisningar
Planerat underhållsstöd under garantiperioden
Inskickning av ingenjör för utrustningsinstallation, igångsättning och operatörsutbildning
På plats-inspektion för större problem eller systemuppgraderingar
Snabb åtgärd inom överenskommen servicezon
Livstids teknisk support efter att garanti har löpt ut
Förmånlig prissättning för reservdelar och uppgraderingar
Regelbundna förslag på driftsoptimering
Anpassade lösningar baserat på din galvaniseringsanläggnings layout, zinkförbrukning, uppvärmningsbehov och produktionsprocesser.
Exakta värmebalansberäkningar, verifiering av strukturell hållfasthet samt energibesparande optimering för all utrustning för zinklagring och galvanisering.
Valfritt digitalt övervakningssystem som möjliggör:
Tidig realtidstemperatursökning
Automatisk värmecontrol
Felvarningar
AI-stödda underhållsrekommendationer
Q: Vad har er företag för fördelar?
A: Wedone Technology är en helhetsleverantör av utrustning och ingenjörsarbete till hett-doppade galvaniseringsindustrin. Baserat på dina krav kan vi leverera både utrustning och ingenjörsarbete.
Q: Varför ska jag välja era produkter?
A: Våra produkter tillverkas under strikt kvalitetsstyrning och uppfyller internationella standarder.
Varje produkt genomgår fullständig kontroll innan leverans för att säkerställa stabil prestanda och lång livslängd.
Om du letar efter hållbara och pålitliga produkter är vi din bästa partner.
Q: Kan er företag erbjuda någon annan bra service?
A: Förutom produktsupply erbjuder vi OEM/ODM-service, anpassad design, strikt kvalitetsinspektion och flexibla produktionslösningar. Vi säkerställer stabila leveranstider, konkurrenskraftiga prislösningar och professionell kommunikation under hela orderprocessen.
Q: Kan ni anpassa produkterna enligt våra krav?
A: Ja. Vi erbjuder fullständiga anpassningstjänster baserat på dina tekniska krav, arbetsförhållanden och användningsscenarier. Vårt ingenjörsteam kan justera specifikationer, dimensioner, material, spänning, lyfthöjd, tillbehör och till och med designa helt nya lösningar för särskilda projekt. Alla anpassade produkter testas innan leverans för att säkerställa tillförlitlig prestanda och säkerhet.
Q: Hur säkerställer ni kvaliteten och konsekvensen hos era produkter?
A: Vi tillämpar strikt kvalitetskontroll under hela produktionsprocessen. Alla råmaterial kontrolleras, och varje steg – bearbetning, montering, testning och slutgiltig inspektion – utförs enligt internationella standarder såsom ISO, CE och FEM. Varje produkt genomgår lasttestning och funktionskontroll innan leverans för att säkerställa långsiktig stabilitet och konsekvent prestanda. Vi tillhandahåller också detaljerade inspectionsrapporter på begäran.
EN
