Effektivt avlägsna upp till 95 % zinkslagg med slitstark design för hög temperatur. Förbättra produktiviteten i galvaniseringslinjen. Begär offert idag!
Spade för zinkborttagning – Kärnfördelar
1. Hög effektivitet i borttagning av zinkslem (95 % jämfört med 80 % i standardspadar)
Vår spade tar bort upp till 95 % av zinkslem , vilket klart överträffar konventionella spadar som vanligtvis uppnår 80%, vilket säkerställer en renare galvaniseringsprocess.
2. Hållbar design för hög temperatur (upp till 1350 °C jämfört med 1200 °C)
Tillverkad med värmehärdigt stål , vår skopa tål upp till 1350°C , medan traditionella modeller endast klarar av 1200°C , vilket minskar slitage och förlänger användningstiden.
3. Ergonomisk användning och lättviktsdesign (15 % lättare)
Optimerad för operatörens komfort är skopan 15% lättare än standardmodeller, vilket minskar trötthet under långa skift och förbättrar hanteringsprestanda.
4. Minskad zinkförlust (10–12 % lägre än konkurrenter)
Exakt design minimerar att zink fastnar på skopan, vilket minskar zinkförbrukningen med 10–12%jämfört med standardmodeller.
5. Mångsidig kompatibilitet
Lämplig för olika galvaniseringstrågar och produktionslinjer , vilket gör den anpassningsbar till olika anläggningslayouter och förbättrar driftflexibiliteten.
24/7 teknisk support : Ingenjörer är tillgängliga runt om klockan , med en genomsnittlig svarstid på ≤ 2 timmar .
12–24 månaders garanti : Nyckelutrustning, såsom zinkkokar, ugnar, värmeåtervinningsystem, skovlar och kontrollpaneler , täcks för upp till 24 månader .
Snabb reservdelsförsörjning : Vanliga reservdelar är lättillgängliga och kan skickas inom 3–7 dagar globalt.
Plats service : Vid kritiska problem kommer ingenjörer till din anläggning inom 72 timmar (internationella besök är beroende av visumhantering).
Kostnadsfria systemuppgraderingar : Kontrollprogramvara, driftgränssnitt och energisparmoduler är berättigade till livstidens gratis uppdateringar .
Lösningar i helhändelse
Komplett tjänst i helhändelse från design, tillverkning, installation, igångsättning till operatörsutbildning, vilket säkerställer smidig implementering utan extra samordning från kundens sida.
Energioptimering
Värmeåtervinning och processoptimeringslösningar kan minska bränsleförbrukningen med 15–28%, vilket minskar driftskostnaderna och förbättrar hållbarheten.
Fjärrövervakning
Övervakning i realtid av nyckelparametrar såsom zinkbadstemperatur, flödesindikatorer och luftknivinställningar , med molnbaserad diagnostik och aviseringar för proaktiv hantering.
Professionell utbildning
2–5 dagar med undervisning på plats eller online för operatörer som omfattar säkerhet, stabil drift och underhåll av galvaniseringslinjens utrustning.
Skräddarsydda lösningar
Anpassade produktionslinjeutformningar baserat på fabrikslayout, produktionskapacitet och zinkanvändning , vilket uppnår 20–35 % förbättrad effektivitet .
Q: Vad har er företag för fördelar?
A: Wedone Technology är en helhetsleverantör av utrustning och ingenjörsarbete till hett-doppade galvaniseringsindustrin. Baserat på dina krav kan vi leverera både utrustning och ingenjörsarbete.
Q: Varför ska jag välja era produkter?
A: Våra produkter tillverkas under strikt kvalitetsstyrning och uppfyller internationella standarder.
Varje produkt genomgår fullständig kontroll innan leverans för att säkerställa stabil prestanda och lång livslängd.
Om du letar efter hållbara och pålitliga produkter är vi din bästa partner.
Q: Kan er företag erbjuda någon annan bra service?
A: Förutom produktsupply erbjuder vi OEM/ODM-service, anpassad design, strikt kvalitetsinspektion och flexibla produktionslösningar. Vi säkerställer stabila leveranstider, konkurrenskraftiga prislösningar och professionell kommunikation under hela orderprocessen.
Q: Kan ni anpassa produkterna enligt våra krav?
A: Ja. Vi erbjuder fullständiga anpassningstjänster baserat på dina tekniska krav, arbetsförhållanden och användningsscenarier. Vårt ingenjörsteam kan justera specifikationer, dimensioner, material, spänning, lyfthöjd, tillbehör och till och med designa helt nya lösningar för särskilda projekt. Alla anpassade produkter testas innan leverans för att säkerställa tillförlitlig prestanda och säkerhet.
Q: Hur säkerställer ni kvaliteten och konsekvensen hos era produkter?
A: Vi tillämpar sträng kvalitetskontroll under hela produktionsprocessen. Alla råmaterial kontrolleras, och varje steg – bearbetning, montering, testning och slutlig inspektion – utförs enligt internationella standarder såsom ISO, CE och FEM. Varje produkt genomgår lasttest och funktionsprovning före leverans för att säkerställa långsiktig stabilitet och konsekvent prestanda. Vi tillhandahåller också detaljerade inspectionsrapporter vid begäran .
EN
