Účinné odstránenie až 95 % zinkového škváru s trvalým vysokoteplotným dizajnom. Zvýšte produktivitu galvanizačnej linky. Požiadajte o cenovú ponuku už dnes!
Lopata na odstránenie zinku – kľúčové výhody produktu
1. Vysoká účinnosť odstraňovania zinkového škváru (95 % oproti 80 % pri štandardných lopatách)
Naša lopata odstráni až 95 % zinkového škváru , čo výrazne prevyšuje bežné lopaty, ktoré zvyčajne dosahujú 80%, čo zabezpečuje čistejší proces galvanizácie.
2. Trvalý návrh pre vysoké teploty (až do 1350 °C oproti 1200 °C)
Vyrobené oceľ odolná voči vysokým teplotám , naša lopata vydrží až do 1350°C , zatiaľ čo tradičné modely zvládnu iba 1200 °C , čím sa zníži opotrebovanie a predĺži životnosť.
3. Ergonomický prevádzka a ľahká konštrukcia (o 15 % ľahšia)
Optimalizovaná pre pohodlie obsluhy, lopata je 15 % ľahší v porovnaní so štandardnými modelmi, čo znižuje únavu počas dlhých smien a zlepšuje efektivitu manipulácie.
4. Znížené straty zinku (o 10–12 % nižšie ako u konkurencie)
Precízny dizajn minimalizuje prichytenie zinku na lopate, čím sa zníži spotreba zinku o 10–12%v porovnaní so štandardnými modelmi.
5. Univerzálna kompatibilita
Vhodné pre rôzne zinkovacie kade a výrobné linky , čo umožňuje prispôsobenie rôznym rozloženiam závodov a zvyšuje prevádzkovú flexibilitu.
24/7 Technická podpora : Inžinieri sú k dispozícii kруглодобово , priemerná doba reakcie je ≤ 2 hodiny .
záruka 12–24 mesiacov : Kľúčové zariadenia, ako napríklad zincové kachle, peci, systémy rekuperácie tepla, lopaty a ovládacie panely , je kryté až do 24 Mesiacov .
Rýchle dodanie náhradných dielov : Bežné náhradné diely sú ľahko dostupné a môžu byť odoslané do 3–7 dní globálne.
Služba na mieste : Pri kritických problémoch dorazia inžinieri na vaše miesto do 72 hodín (medzinárodné návštevy podliehajú spracovaniu víz).
Bezplatné aktualizácie systému : Ovládací softvér, prevádzkové rozhrania a energeticky úsporné moduly majú nárok na celoživotné bezplatné aktualizácie .
Kompletné riešenia
Kompletné kompletná služba od návrhu, výroby, inštalácie, uvedenia do prevádzky až po školenie obsluhy, čo zaisťuje hladkú implementáciu bez dodatočnej koordinácie zo strany klienta.
Optimalizácia energie
Riešenia na rekuperáciu tepla a optimalizáciu procesov môžu znížiť spotrebu paliva o 15–28%, čím sa znížia prevádzkové náklady a zlepší sa udržateľnosť.
Vzdialené monitorovanie
Sledovanie kľúčových parametrov v reálnom čase, ako napríklad teplota zinkovej láne, ukazovatele fluxu a nastavenia vzduchového noža , s diagnostika a upozornenia založené na cloude pre aktívne riadenie.
Profesionálne školenie
2–5 dní školenia na mieste alebo online pre operátorov, ktorí sa zaoberajú bezpečnosťou, stabilným prevádzkovaním a údržbou zariadení galvanizačnej linky.
Prispôsobené riešenia
Prispôsobené návrhy výrobných liniek na základe usporiadania továrne, výrobnej kapacity a spotreby zinku , dosahujúce 20–35 % vyššia efektívnosť .
Otázka: Aká je výhoda vašej spoločnosti?
Odpoveď: Wedone Technology je kompletným dodávateľom riešení zariadení a inžinieringu pre priemysel horúceho zinkovania. Na základe vašich požiadaviek môžeme dodávať zariadenia aj inžinierske služby.
Otázka: Prečo by som mal vybrať vaše produkty?
Odpoveď: Naše produkty sú vyrábané za prísnych podmienok riadenia kvality a zodpovedajú medzinárodným štandardom.
Každá položka je pred dodaním dôkladne skontrolovaná, aby sa zabezpečil stabilný výkon a dlhá životnosť.
Ak hľadáte odolné a spoľahlivé produkty, sme váš najlepší partner.
Otázka: Môže vaša spoločnosť poskytovať aj ďalšie dobré služby?
Odpoveď: Okrem dodávania produktov ponúkame OEM/ODM služby, individuálny dizajn, prísnu kontrolu kvality a flexibilné výrobné usporiadanie. Zabezpečujeme stabilnú dodaciu lehotu, konkurencieschopné cenové riešenia a profesionálnu komunikáciu počas celého procesu objednávky.
Otázka: Môžete prispôsobiť produkty podľa našich požiadaviek?
Áno. Poskytujeme kompletné služby prispôsobenia na základe vašich technických požiadaviek, prevádzkových podmienok a aplikačných scenárov. Náš inžiniersky tím môže upraviť špecifikácie, rozmery, materiály, napätie, výšku zdvihu, príslušenstvo a dokonca navrhnúť úplne nové riešenia pre špeciálne projekty. Všetky prispôsobené výrobky sú pred dodaním testované, aby sa zabezpečila spoľahlivá prevádzka a bezpečnosť.
Otázka: Ako zabezpečujete kvalitu a konzistenciu vašich výrobkov?
Odpoveď: Po celom výrobnom procese uplatňujeme prísnu kontrolu kvality. Všetky suroviny sú kontrolované a každý krok – obrábanie, montáž, testovanie a konečná kontrola – sa vykonáva v súlade so medzinárodnými štandardami, ako sú ISO, CE a FEM. Každý výrobok je pred dopravou podrobený skúške zaťaženia a funkčnému testu, aby sa zabezpečila dlhodobá stabilita a konzistentný výkon. Na požiadanie tiež poskytujeme podrobné správy o kontrole. .
EN
