Tehokas poisto jopa 95 %:n sinkkikarvoista kestävällä korkean lämpötilan suunnittelulla. Paranna sinkityslinjan tuottavuutta. Pyydä tarjous tänään!
Lapio sinkin poistoon – Ydinominaisuudet
1. Korkea sinkkikuonan poistoaste (95 % verrattuna tavallisten lapioiden 80 %:iin)
Lapiomme poistaa jopa 95 % sinkkikuonasta , mikä on merkittävästi parempi kuin perinteisten lapioiden tyypillinen taso 80%, ja varmistaa puhtaamman sinkitysprosessin.
2. Kestävä korkean lämpötilan rakenne (jopa 1350 °C verrattuna 1200 °C:seen)
Tehty kanssa korkean lämpötilan kestävä teräs , kouramme kestää jopa 1350°C , kun taas perinteiset mallit kestävät vain 1200°C , mikä vähentää kulumista ja pidentää käyttöikää.
3. Ergonominen käyttö ja kevyt rakenne (15 % kevyempi)
Käyttäjän mukavuutta optimoitu koura on 15 % kevyempi kuin standardimallit, mikä vähentää väsymystä pitkien työvuorojen aikana ja parantaa käsittelytehokkuutta.
4. Vähentynyt sinkin häviö (10–12 % vähemmän kuin kilpailijoilla)
Tarkka rakenne minimoi sinkin tarttumisen kouraan, mikä vähentää sinkin kulutusta 10–12%verrattuna standardimalleihin.
5. Monipuolinen yhteensopivuus
Sikaa sopiva erilaisiin sinkittyihin kattiloihin ja tuotantolinjoihin , mikä tekee siitä sopeutuvan erilaisiin tehdasasetteluihin ja parantaa toiminnallista joustavuutta.
24/7 tekninen tuki : Insinöörit ovat saatavilla vuorokauden ympäri , keskimääräinen vastausaika on ≤ 2 tuntia .
12–24 kuukauden takuu : Tärkeät laitteet, kuten sinkkikattilat, uunit, lämmöntal recovery -järjestelmät, lapioita ja ohjauspaneelit , on katettu enintään 24 kuukautta .
Nopea varaosien toimitus : Yleiset varaosat ovat helposti saatavilla ja ne voidaan toimittaa sisällä 3–7 päivää maailmanlaajuisesti.
Paikallinen palvelu : Vakavissa tapauksissa asiantuntijat saapuvat kohteeseesi sisällä 72 tuntia (kansainväliset vierailut riippuvat viisumien käsittelystä).
Ilmaiset järjestelmäpäivitykset : Ohjausohjelmistot, käyttöliittymät ja energiansäästömoduulit ovat oikeutettuja elinkaudeksi ilmainen päivitykset .
Valmisratkaisut
Täydellinen valmiiksi toimiva palvelu suunnittelusta valmistukseen, asennukseen, käyttöönottoon ja käyttäjien koulutukseen asti, varmistaen sujuvan toteutuksen ilman lisäyhteistyötä asiakkaan osalta.
Energian optimointi
Lämpöenergian talteenotto ja prosessioptimointiratkaisut voivat vähentää polttonesteiden kulutusta 15–28%, vähentäen käyttökustannuksia ja parantaen kestävyyttä.
Etävalvonta
Reaaliaikainen seuranta keskeisistä parametreistä, kuten sinkkikattilan lämpötila, fluksin indikaattorit ja ilmamerkkien asetukset , jossa pilvipohjainen vianmääritys ja hälytykset ennakoivaan hallintaan.
ammattimainen koulutus
2–5 päivää paikanpäällä tai online-koulutusta käyttäjille, jotka kattavat galvanointilinjan varusteiden turvallisuuden, vakaa toiminnan ja huollon.
Räätälöidyt ratkaisut
Räätälöidyt tuotantolinjastot perustuen tilojen layouttiin, tuotantokapasiteettiin ja sinkin käyttöön , saavuttaen 20–35 % parempi tehokkuus .
K: Mikä on teidän yrityksenne etu?
V: Wedone Technology on yhden ratkaisun toimittaja laitteista ja insinööripalveluista kuumasinkitysteollisuudessa. Vaatimuksistanne johtuen voimme toimittaa sekä laitteet että insinööripalvelut.
K: Miksi minun tulisi valita tuotteenne?
V: Tuotteemme valmistetaan tiukan laadunhallinnan alaisuudessa ja ne täyttävät kansainväliset standardit.
Jokainen tuote tarkastetaan täysin ennen toimitusta varmistaaksemme vakaiden suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän.
Jos etsit kestäviä ja luotettavia tuotteita, olemme paras kumppanisi.
K: Voitteko tarjota muita hyviä palveluita?
V: Tuotetoimituksen lisäksi tarjoamme OEM-/ODM-palvelut, räätälöidyn suunnittelun, tiukan laaduntarkastuksen ja joustavat tuotantojärjestelyt. Varmistamme vakaita toimitusaikoja, kilpailukykyisiä hinnoitteluratkaisuja ja ammattimaista viestintää koko tilausprosessin ajan.
K: Voitteko räätälöidä tuotteet vaatimustemme mukaan?
A: Kyllä. Tarjoamme täyden mukautuspalvelun teknisten vaatimusten, käyttöolosuhteiden ja sovelluskohtien perusteella. Insinööritiimimme voi säätää teknisiä tietoja, mittoja, materiaaleja, jännitettä, nostokorkeutta, tarvikkeita ja jopa suunnitella täysin uusia ratkaisuja erityishankkeisiin. Kaikki mukautetut tuotteet testataan ennen toimitusta varmistaaksemme luotettavan suorituskyvyn ja turvallisuuden.
K: Miten varmistatte tuotteiden laadun ja yhdenmukaisuuden?
A: Toteutamme tiukan laadunvalvonnan koko tuotantoprosessin ajan. Kaikki raaka-aineet tarkastetaan, ja jokainen vaihe – koneenleikkaus, kokoaminen, testaus ja lopullinen tarkastus – suoritetaan kansainvälisten standardien, kuten ISO-, CE- ja FEM-standardien mukaisesti. Jokaista tuotetta testataan kuormituksella ja toiminnallisesti ennen lähetystä varmistaaksemme pitkäaikaisen vakautta ja yhdenmukaista suorituskykyä. Tarjoumuksesta voimme myös toimittaa yksityiskohtaiset tarkastusraportit. .
EN
