Ефективне видалення до 95% цинкового шламу завдяки міцній конструкції для роботи при високих температурах. Підвищте продуктивність лінії гальванізації. Запитайте цінову пропозицію сьогодні!
Лопата для видалення цинку – основні переваги продукту
1. Висока ефективність видалення шлаку цинку (95% проти 80% у стандартних лопат)
Наша лопата видаляє до 95% шлаку цинку , що значно перевершує традиційні лопати, які зазвичай досягають 80%, забезпечуючи чистіший процес цинкування.
2. Міцна конструкція з витримуванням високих температур (до 1350°C проти 1200°C)
Виготовлені з сталі, стійкої до високих температур , наша лопата витримує температуру до 1350°C , тоді як традиційні моделі витримують лише 1200 °C , що зменшує знос і подовжує термін служби.
3. Ергономічна робота та легка конструкція (на 15% легша)
Оптимізована для зручності оператора, лопата на 15 відсотків легше , ніж стандартні моделі, що зменшує втому під час тривалих змін і покращує ефективність керування.
4. Зниження втрат цинку (на 10–12% нижче, ніж у конкурентів)
Точна конструкція мінімізує прилипання цинку до лопати, зменшуючи споживання цинку на 10–12%порівняно зі стандартними моделями.
5. Універсальна сумісність
Прийнятний для різні цинкові котли та виробничі лінії , що забезпечує адаптацію до різних компонувань цехів і підвищує експлуатаційну гнучкість.
технічна підтримка 24/7 : Інженери доступні круглодобово , із середнім часом реакції ≤ 2 години .
гарантія 12–24 місяці : Основне обладнання, таке як цинкові котли, печі, системи утилізації тепла, лопати та панелі керування , покритий на термін до 24 місяці .
Швидке постачання запасних частин : Поширені запасні частини легкодоступні та можуть бути відправлені протягом 3–7 днів глобально.
Обслуговування на місці : У разі критичних проблем інженери прибудуть на ваш об’єкт протягом 72 години (візити за кордон залежать від оформлення віз).
Безкоштовні оновлення системи : Програмне забезпечення керування, інтерфейси роботи та модулі енергозбереження підлягають оживлення оновлення безкоштовно .
Комплексні рішення
Повний комплексна послуга від проектування, виготовлення, монтажу, пусконалагодження до навчання операторів, забезпечуючи безперебійну реалізацію без додаткової координації з боку клієнта.
Оптимізація енергозбуту
Рішення з утилізації тепла та оптимізації процесів можуть знизити споживання палива на 15–28%, скорочуючи експлуатаційні витрати та підвищуючи стійкість.
Віддалений моніторинг
Моніторинг у реальному часі ключових параметрів, таких як температура цинкового котла, показники флюсу та налаштування повітряних ножів , разом з діагностика та сповіщення на основі хмарних технологій для проактивного управління.
Професійне навчання
2–5 днів очного або онлайн-навчання для операторів з питань безпеки, стабільної роботи та обслуговування устаткування лінії цинкування.
Індивідуальні рішення
Індивідуальні конструкції виробничих ліній на основі планування заводу, виробничої потужності та споживання цинку , що забезпечують на 20–35% вища ефективність .
П: Яка перевага вашої компанії?
В: Wedone Technology — це комплексний постачальник обладнання та інженерних рішень для галузі гарячого цинкування. Виходячи з ваших потреб, ми можемо поставляти як обладнання, так і інженерні послуги.
Питання: Чому варто обрати саме вашу продукцію?
Відповідь: Наша продукція виготовляється за суворої системи управління якістю та відповідає міжнародним стандартам.
Кожен виріб ретельно перевіряється перед відправленням, щоб забезпечити стабільну роботу та довгий термін експлуатації.
Якщо ви шукаєте міцну та надійну продукцію, ми — ваш найкращий партнер.
Питання: Чи можете ви запропонувати інші гарні послуги?
Відповідь: Окрім постачання продукції, ми пропонуємо послуги OEM/ODM, індивідуальне проектування, суворий контроль якості та гнучкі умови виробництва. Ми гарантуємо стабільні строки поставки, конкурентоспроможні ціни та професійне спілкування на всіх етапах виконання замовлення.
Питання: Чи можете ви виготовити продукти за нашими вимогами?
Так. Ми надаємо повний сервіс індивідуального налаштування з урахуванням ваших технічних вимог, умов роботи та сценаріїв застосування. Наша інженерна команда може змінити специфікації, розміри, матеріали, напругу, висоту підйому, аксесуари, а також розробити цілком нові рішення для спеціальних проектів. Усі індивідуальні продукти проходять перевірку перед поставкою, щоб забезпечити надійну роботу та безпеку.
Питання: Як ви забезпечуєте якість і стабільність ваших продуктів?
Відповідь: Ми дотримуємося суворого контролю якості на всіх етапах виробничого процесу. Всі вхідні сировинні матеріали перевіряються, а кожен етап — обробка, складання, тестування та остаточний контроль — виконується відповідно до міжнародних стандартів, таких як ISO, CE та FEM. Кожен продукт проходить перевірку під навантаженням і функціональне тестування перед відправленням, щоб забезпечити довготривалу стабільність і стабільну продуктивність. Ми також надаємо детальні звіти про перевірку за запитом .
EN
