Tõhusalt eemaldatakse kuni 95% tsingi sulfa kestmava kõrgetemperatuurilise konstruktsiooniga. Paranda sinkimisjoone tootlikkust. Taotle hinnapäringut juba täna!
Ling tsingi eemaldamiseks – peamised toote eelised
1. Kõrge tsingislagi eemaldamise efektiivsus (95% vs 80% tavalingidel)
Meie ling eemaldab kuni 95% tsingislagist , oluliselt paremini kui tavalingid, mis saavutavad tavaliselt 80%, tagades puhtama galvaniseerimisprotsessi.
2. Vastupidav kõrgetemperatuuriline disain (kuni 1350°C vs 1200°C)
Valmistatud kõrgetemperatuurikindel teras , meie lusikas suudab vastu pidada kuni 1350°C , samas kui traditsioonilised mudelid suudavad taluda ainult 1200°C , vähendades kulumist ja pikendades kasutusiga.
3. Ergeonoomne kasutamine ja kerge konstruktsioon (15% kergem)
Optimeeritud operaatori mugavuseks on lusikas 15% Kergem kui standardmudelid, vähendades väsimust pikkude töövahetuste ajal ja parandades käsitsemise tõhusust.
4. Väiksem sinkkaotus (10–12% madalam kui konkurentidel)
Täpne disain vähendab tsingi kleepumist lusikale, vähendades tsingikulu 10–12%võrreldes standardsete mudelitega.
5. Mitmekülgne ühilduvus
Sobib kasutamiseks erinevad sinkimisannid ja tootmismoodulid , mis muudab selle kohanduvaks erinevate tehaste paigutustega ning suurendab operatiivset paindlikkust.
24/7 tehniline toetus : insenerid on saadaval tööpäeva jooksul , keskmise reageerimisajaga ≤ 2 tundi .
12–24 kuu garantiiaeg : Olulised seadmed, nagu tsingikastid, põletid, soojusrekupereerimissüsteemid, lõhkurid ja juhtpaneelid , on katmata kuni 24 kuu .
Kiire varuosade tarnimine : Tavalised varuosad on kergesti saadaval ja need saab saata jooksvalt 3–7 päeva üle kogu maailma.
Kohapealine teenus : Kriitiliste probleemide korral saabuvad insenerid Teie objekti jooksvalt 72 tundi (rahvusvahelistel visiitidel kehtivad viisanõuded).
Tasuta süsteemi uuendused : Juhtimisprogrammid, kasutajaliidesed ja energiasäästu moodulid on kvalifitseeritud eluaegseks tasuta värskendamiseks .
Valmislahendused
Täielik valmislahendus kujundusest, tootmisest, paigaldusest, seadistamisest kuni operaatori koolituseni, tagades sujuva elluviimise ilma klientidel täiendavat koordineerimist nõudmata.
Energiaoptimeerimine
Soojusrekupereerimise ja protsessioptimeerimise lahendused võivad vähendada kütusekulu 15–28%, vähendades tegevuskulusid ja parandades jätkusuutlikkust.
Kaug jälgimine
Oluliste parameetrite reaalajas jälgimine, nagu tsingi kasti temperatuur, fluksi indikaatorid ja õhunoa seaded , Ja pilvepõhised diagnostikatoimingud ja hoiatused proaktiivseks juhtimiseks.
Tasemetäis koolitus
2–5 päeva kohapealse või veebipõhise koolitusega tootjatele ohutuse, stabiilse töö ja sinkimisjoone varustuse hoolduse kohta.
Kohandatud lahendused
Kohandatud tootmistoote disainid põhinevad tööstusplaani, tootmismahtsuse ja tsingi kasutuse alusel , saavutades 20–35% parem efektiivsus .
K: Mis on teie ettevõtte eelis?
V: Wedone Technology on kompleekslahenduste tarnija kuumtsinksituse tööstusele. Vastavalt teie nõudele võime pakkuda nii seadmeid kui ka inseneriteenuseid.
K: Miks peaksin valima just teie tooted?
V: Meie tooted valmistatakse range kvaliteedijuhtimise all ja vastavad rahvusvahelistele standarditele.
Iga toode kontrollitakse täielikult enne kohaletoimetamist, et tagada stabiilne toimimine ja pikk kasutusiga.
Kui otsite vastupidavaid ja usaldusväärseid tooteid, siis oleme teie parim partner.
K: Kas teie ettevõte pakub muid head teenuseid?
V: Lisaks toodete tarnimisele pakume OEM/ODM-teenust, kohandatud disaini, rangeid kvaliteedikontrolle ja paindlikke tootmispaigutusi. Tagame stabiilse tarniaja, konkurentsivõimelised hinnakujunduslahendused ja professionaalse suhtluse kogu tellimisprotsessi vältel.
K: Kas saate tooted meie nõuete kohaselt kohandada?
V: Jah. Pakume täielikku kohandamisteenust teie tehniliste nõuete, töötingimuste ja kasutusskenaariumide põhjal. Meie insenerite tiim saab kohandada spetsifikatsioone, mõõtmeid, materjale, pingeid, tõstekõrgust, tarvikuid ning isegi luua täiesti uued lahendused eriprojektide jaoks. Kõik kohandatud tooted testitakse enne kohaletoimetamist, et tagada usaldusväärne toimimine ja ohutus.
K: Kuidas tagate oma toodete kvaliteedi ja ühtlase kvaliteedi?
A: Me rakendame rangeid kvaliteedikontrolli meetodeid kogu tootmisprotsessi vältel. Kõik toorained kontrollitakse, ja iga etapp – töötlemine, montaaž, testimine ja lõppkontroll – viiakse läbi rahvusvaheliste standardite, nagu ISO, CE ja FEM, kohaselt. Iga toode läbib koormustesti ja funktsionaalsuse testi enne saatmist, et tagada pikaajaline stabiilsus ja usaldusväärne töö. Pakume ka üksikasjalikke kontrolliaruandeid soovi korral .
EN
