Verwijder efficiënt tot 95% zinkslak met duurzaam ontwerp voor hoge temperaturen. Verbeter de productiviteit van uw galvaniseerlijn. Vraag vandaag nog een offerte aan!
Schep voor Zinkverwijdering – Kernproductvoordelen
1. Hoge Zinkslakverwijderingsefficiëntie (95% vergeleken met 80% bij standaardschepen)
Onze schep verwijdert tot 95% van de zinkslak , wat aanzienlijk beter presteert dan conventionele schepen die doorgaans 80%, zorgt voor een schonere galvanisatieproces.
2. Slijtvaste Hoogtemperatuurontwerp (tot 1350°C vergeleken met 1200°C)
Gemaakt met hoogtemperatuurbestendig staal , onze schep kan standhouden tot 1350°C , terwijl traditionele modellen slechts 1200°C aankunnen, wat slijtage vermindert en de levensduur verlengt.
3. Ergonomisch gebruik en lichtgewicht ontwerp (15% lichter)
Geoptimaliseerd voor bedieningscomfort is de schep 15 procent lichter lichter dan standaardmodellen, wat vermoeidheid tijdens lange diensten vermindert en de bedieningsefficiëntie verbetert.
4. Verminderd zinkverlies (10–12% lager dan concurrenten)
Precisie-ontwerp zorgt ervoor dat er minder zink aan de schep blijft kleven, waardoor het zinkverbruik met 10–12%wordt verminderd ten opzichte van standaardmodellen.
5. Veelzijdige Compatibiliteit
Geschikt voor verschillende galvaniseerketels en productielijnen , waardoor het aanpasbaar is aan verschillende fabrieksindelingen en de operationele flexibiliteit vergroot.
24/7 technische ondersteuning : Er zijn ingenieurs beschikbaar rond de klok , met een gemiddelde reactietijd van ≤ 2 uur .
12–24 Maanden Garantie : Belangrijke apparatuur, zoals zinkketels, ovens, warmteterugwinningssystemen, schoppen en bedieningspanelen , wordt gedekt voor maximaal 24 maanden .
Snelle levering van reserveonderdelen : Veelvoorkomende vervangingsonderdelen zijn gemakkelijk verkrijgbaar en kunnen binnen 3–7 dagen wereldwijd.
Service ter plaatse : Voor kritieke problemen arriveren ingenieurs binnen 72 uur (internationale bezoeken zijn onderhevig aan visumafhandeling).
Gratis systeemupdates : Besturingssoftware, bedieningsinterfaces en energiebesparende modules zijn in aanmerking komend voor levenlang gratis updates .
Turn-Key-oplossingen
Compleet turn-key service van ontwerp, productie, installatie, inbedrijfstelling tot operator training, zodat de implementatie soepel verloopt zonder extra coördinatie van de klant.
Energieoptimalisatie
Warmteterugwinning en procesoptimalisatie-oplossingen kunnen het brandstofverbruik verminderen met 15–28%, waardoor de operationele kosten dalen en de duurzaamheid verbetert.
Verrekte Bewaking
Real-time bewaking van belangrijke parameters zoals zinkketeltemperatuur, fluxindicatoren en instellingen van luchtmessen , met cloudgebaseerde diagnostiek en meldingen voor proactief beheer.
Professionele training
2–5 dagen on-site of online training voor operatoren die veiligheid, stabiele bediening en onderhoud van galvaniseerlijnapparatuur behandelen.
Op maat gemaakte oplossingen
Op maat gemaakte productielijnontwerpen op basis van fabrieksindeling, productiecapaciteit en zinkgebruik , bereikt 20–35% verbeterde efficiëntie .
V: Wat zijn de voordelen van uw bedrijf?
A: Wedone Technology is een alles-in-één leverancier van apparatuur en engineering voor de warmverzinkindustrie. Op basis van uw eisen kunnen wij zowel apparatuur als engineeringdiensten leveren.
V: Waarom zou ik uw producten moeten kiezen?
A: Onze producten worden vervaardigd onder strikt kwaliteitsbeheer en voldoen aan internationale normen.
Elk item wordt volledig geïnspecteerd voor levering om stabiele prestaties en een lange levensduur te garanderen.
Als u op zoek bent naar duurzame en betrouwbare producten, zijn wij uw beste partner.
V: Biedt uw bedrijf nog andere goede diensten?
A: Naast productlevering bieden we OEM/ODM-service, op maat gemaakte ontwerpen, strikte kwaliteitsinspectie en flexibele productieafspraken. Wij zorgen voor een stabiele levertijd, concurrerende prijsoplossingen en professionele communicatie gedurende het hele orderproces.
V: Kunt u de producten op maat maken volgens onze eisen?
A: Ja. Wij bieden volledige maatwerkoplossingen op basis van uw technische eisen, werkomstandigheden en toepassingssituaties. Ons engineeringteam kan specificaties, afmetingen, materialen, voltage, hefhoogte, accessoires aanpassen en zelfs geheel nieuwe oplossingen ontwerpen voor speciale projecten. Alle aangepaste producten worden getest vóór levering om betrouwbare prestaties en veiligheid te garanderen.
V: Hoe zorgt u voor de kwaliteit en consistentie van uw producten?
A: Wij hanteren een strikt kwaliteitscontroleproces gedurende het gehele productietraject. Alle grondstoffen worden geïnspecteerd en elke stap — bewerking, assemblage, testen en definitieve inspectie — wordt uitgevoerd volgens internationale normen zoals ISO, CE en FEM. Elk product ondergaat belastingtests en functionele tests vóór verzending om langetermijnstabiliteit en consistente prestaties te waarborgen. Op verzoek verstrekken wij gedetailleerde inspectierapporten. .
EN
