Fjern effektivt opptil 95 % sinkslagg med slitesterk design for høy temperatur. Forbedre produktiviteten i galvaniseringslinjen. Be om tilbud i dag!
Spade for sinkfjerning – Nøkkelfordeler med produktet
1. Høy effektivitet i sinkslagfjerning (95 % mot 80 % i standardspader)
Vår spade fjerner opptil 95 % av sinkslag , betydelig bedre enn konvensjonelle spader som typisk oppnår 80%, og sikrer en renere galvaniseringsprosess.
2. Holdbar design for høy temperatur (opp til 1350 °C mot 1200 °C)
Laget med stål med høy temperaturmotstand , kan vår skovl tåle opptil 1350°C , mens tradisjonelle modeller kun takler 1200 °C , noe som reduserer slitasje og forlenger levetiden.
3. Ergonomisk betjening og lettvint design (15 % lettere)
Optimert for operatørens komfort er skovlen 15 % lettere enn standardmodeller, noe som reduserer utmattelse under lange skift og forbedrer håndteringshensikten.
4. Redusert sinktap (10–12 % lavere enn konkurrenter)
Presisjonsdesign minimerer sinkelasting på skovlen og reduserer sinkforbruk med 10–12%sammenlignet med standardmodeller.
5. Allsidig kompatibilitet
Egnet for ulike sinkbehandlingskar og produksjonslinjer , noe som gjør den tilpasset ulike anleggsoppsett og øker driftsfleksibiliteten.
tjekkisk støtte døgnet rundt : Ingeniører er tilgjengelige rundt klokken , med en gjennomsnittlig responstid på ≤ 2 timer .
12–24 måneders garanti : Nøkkelekipering, slik som sinktkar, ovner, varmegjenvinningsanlegg, skovler og kontrollpaneler , er dekket i opptil 24 månader .
Hurtig reservedelsforsyning : Vanlige reservedeler er lett tilgjengelige og kan sendes innen 3–7 dager globalt.
Service på stedet : Ved alvorlige problemer vil teknikere ankomme stedet ditt innen 72 timer (internasjonale besøk er avhengig av visumbehandling).
Gratis systemoppgraderinger : Kontrollprogramvare, betjeningsgrensesnitt og energisparemoduler er kvalifisert for livslangt gratis oppdateringer .
Helhetlige løsninger
Fullstendig helhetlig tjeneste fra design, produksjon, installasjon, igangkjøring til opplæring av operatører, og sikrer en smidig implementering uten ekstra koordinering fra kundens side.
Energi Optimalisering
Løsninger for varmegjenvinning og prosessoptimalisering kan redusere drivstofforbruket med 15–28%, noe som kuttes driftskostnadene og forbedrer bærekraftigheten.
Fjernovervåking
Overvåking i sanntid av nøkkelparametre som sinkkarret temperatur, flussindikatorer og innstillinger for luftkniv , med diagnostikk og varsler basert på skyen for proaktiv drift.
Profesjonell opplæring
2–5 dagers på stedet eller online opplæring for operatører som omfatter sikkerhet, stabil drift og vedlikehold av utstyr for galvanisering
Tilpassede løsninger
Tilpassede produksjonslinjeutforminger basert på fabrikklayout, produksjonskapasitet og sinkforbruk , oppnår 20–35 % bedre effektivitet .
Spørsmål: Hva er fordelen med deres selskap?
Svar: Wedone Technology er leverandør av helhetsløsninger innen utstyr og teknikk for varmdukks-galvanisering. Basert på dine krav kan vi levere både utstyr og tekniske tjenester.
Spørsmål: Hvorfor bør jeg velge deres produkter?
Svar: Våre produkter produseres under streng kvalitetskontroll og er i henhold til internasjonale standarder.
Hvert enkelt produkt gjennomgår fullstendig inspeksjon før levering for å sikre stabil ytelse og lang levetid.
Hvis du søker holdbare og pålitelige produkter, er vi din beste partner.
Spørsmål: Kan dere tilby andre gode tjenester?
Svar: I tillegg til produktleveranser tilbyr vi OEM/ODM-tjenester, skreddersydd design, streng kvalitetsinspeksjon og fleksible produksjonsordninger. Vi sikrer stabile leveringstider, konkurranseeffektive priser og profesjonell kommunikasjon gjennom hele ordreprosessen.
Spørsmål: Kan dere tilpasse produktene etter våre krav?
Ja. Vi tilbyr fullstendig skreddersydd service basert på dine tekniske krav, arbeidsforhold og bruksområder. Vårt ingeniørteam kan justere spesifikasjoner, dimensjoner, materialer, spenning, løftehøyde, tilbehør, og til og med designe helt nye løsninger for spesielle prosjekter. Alle skreddersydde produkter testes før levering for å sikre pålitelig ytelse og sikkerhet.
Spørsmål: Hvordan sikrer dere kvalitet og konsistens i produktene deres?
Svar: Vi har et strengt kvalitetskontrollsystem gjennom hele produksjonsprosessen. Alle råmaterialer inspiseres, og hvert trinn – bearbeiding, montering, testing og sluttkontroll – utføres i henhold til internasjonale standarder som ISO, CE og FEM. Hvert produkt gjennomgår lasttesting og funksjonstesting før sending for å sikre langvarig stabilitet og konsekvent ytelse. Vi leverer også detaljerte inspeksjonsrapporter på forespørsel .
EN
