Usine de galvanisation haute efficacité offrant jusqu'à 25 % d'économies d'énergie et un contrôle de température de ±3 °C pour une qualité de revêtement supérieure. Contactez-nous dès maintenant pour en savoir plus.
1. Précision thermique supérieure (±3 °C contre ±10 °C dans les usines standard)
Notre système de galvanisation assure une régulation précise de la température du four à ±3 °C , garantissant une épaisseur uniforme du revêtement de zinc — bien meilleure que les fluctuations typiques ±10 °C observées dans les usines traditionnelles.
2. Jusqu'à 25 % d'économies d'énergie
Des systèmes de brûleurs optimisés et une isolation thermique réduisent la consommation de carburant de 18–25%, par rapport aux usines de galvanisation conventionnelles qui n'atteignent qu' 8–12%économies.
3. Durée de vie plus longue du bac à zinc (6–8 ans contre 3–5 ans)
Grâce à l'utilisation d'acier tué au silicium spécial et de matériaux réfractaires importés, nos bacs ont une durée de vie 6–8 ans , surpassant nettement les bacs standards équipés de 3–5 ans de durée de vie.
4. Consommation de zinc réduite (pertes inférieures de 10 à 15 %)
Un contrôle précis du procédé et des systèmes optimisés de captage des fumées réduisent l'oxydation du zinc, entraînant des pertes de zinc inférieures de 10 à 15 % par rapport aux installations de galvanisation classiques.
5. Débit de production plus rapide (augmentation de 12 à 18 %)
La manipulation automatisée des matériaux et les systèmes optimisés de transfert thermique augmentent la vitesse de production de 12–18%, offrant une production journalière supérieure par rapport aux lignes standard.
1. Lignes automatiques de galvanisation à chaud respectueuses de l'environnement
2. Chambre de décapage fermée afin d'éviter tout rejet désorganisé de brouillard acide.
3. Système logistique RGV automatique pour le prétraitement de décapage.
4. Gestion intelligente de l'énergie du four de galvanisation à chaud.
5. Équipements de protection environnementale de pointe à faibles émissions.
6. Système de contrôle et d'information basé sur
1. Politique complète après-vente
support technique 24/7 : Nos ingénieurs assurent un support en ligne 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, avec un délai de réponse moyen de ≤ 2 heures .
Garantie 12–24 mois : Les équipements clés (cuve à zinc, système de combustion, système de récupération de chaleur, tableau de commande électrique) sont fournis avec une garantie pouvant aller jusqu'à 24 mois .
Approvisionnement rapide en pièces détachées : Nous disposons d'un stock suffisant de pièces détachées couramment utilisées, pouvant être expédiées dans un délai de 3–7 jours vers les principales régions du monde.
Service sur site : En cas de panne majeure, nos ingénieurs se rendront sur site dans un délai de 72 heures (selon le traitement des visas pour les destinations internationales).
Mises à niveau gratuites du système : Mises à jour gratuites à vie pour le logiciel de contrôle, l'interface utilisateur et les algorithmes d'économie d'énergie.
2. Services en vedette
Solutions clé en main
Nous offrons une solution complète clé en main de la conception, à la fabrication, l'installation, la mise en service, jusqu'à la formation — aucune coordination supplémentaire requise de la part du client.
Optimisation de l'énergie
Notre système de récupération de chaleur contribue à réduire la consommation de carburant de 15%–28%, réduisant ainsi significativement les coûts d'exploitation.
Surveillance à distance des performances de la ligne de production
Surveillance en temps réel des paramètres clés tels que la température du bain de zinc, les indicateurs du liquide de flux, les réglages des couteaux à air, avec diagnostics et alertes basés sur le cloud .
Formation sur site et en ligne
Nous offrons 2 à 5 jours de formation professionnelle destinée à vos opérateurs, couvrant les protocoles de sécurité, le fonctionnement stable de la chaîne de production et la gestion des flux.
Conception personnalisée de la chaîne de production
Conception sur mesure en fonction de la taille de votre usine, de la capacité de production et des besoins en consommation de zinc, permettant de augmenter la production de 20 % à 35 % .
Q : Quel est l'avantage de votre entreprise ?
A : Wedone Technology est un fournisseur de solutions clés en main pour l'équipement et le génie industriel dans l'industrie de la galvanisation à chaud. Selon vos besoins, nous pouvons fournir à la fois des équipements et des services d'ingénierie.
Q : Pourquoi devrais-je choisir vos produits ?
A : Nos produits sont fabriqués selon une gestion stricte de la qualité et sont conformes aux normes internationales.
Chaque article est entièrement inspecté avant livraison afin d'assurer des performances stables et une longue durée de vie.
Si vous recherchez des produits durables et fiables, nous sommes votre meilleur partenaire.
Q : Votre entreprise propose-t-elle d'autres bons services ?
A : Outre la fourniture de produits, nous proposons des services OEM/ODM, des conceptions sur mesure, des inspections strictes de qualité et des aménagements de production flexibles. Nous garantissons des délais de livraison stables, des solutions tarifaires compétitives et une communication professionnelle tout au long du processus de commande.
Q : Pouvez-vous personnaliser les produits selon nos exigences ?
A : Oui. Nous proposons des services de personnalisation complets selon vos exigences techniques, conditions de travail et scénarios d'application. Notre équipe d'ingénieurs peut ajuster les spécifications, dimensions, matériaux, tension, hauteur de levage, accessoires, et même concevoir des solutions entièrement nouvelles pour des projets spéciaux. Tous les produits personnalisés sont testés avant livraison afin d'assurer des performances fiables et une sécurité optimale.
Q : Comment assurez-vous la qualité et la cohérence de vos produits ?
A : Nous appliquons un contrôle qualité rigoureux tout au long du processus de production. Toutes les matières premières sont inspectées, et chaque étape — usinage, assemblage, tests et inspection finale — est réalisée conformément aux normes internationales telles que ISO, CE et FEM. Chaque produit subit des tests de charge et des tests fonctionnels avant expédition, afin d'assurer une stabilité à long terme et des performances constantes. Nous fournissons également des rapports d'inspection détaillés sur demande. .
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