Contrôle optimisé grâce à la surveillance en temps réel et à l'analyse automatisée des données. Augmentez l'efficacité de 25 % et réduisez les temps d'arrêt. Demandez une démonstration dès aujourd'hui !
1. Système de contrôle PLC Siemens 1200 et 1500 intelligent pour ligne de production de galvanisation à chaud.
2. Des réseaux de communication WIFI industriels SCALANCE W fiables assurent un fonctionnement fluide des données dans le système logistique automatique RGV.
3. Le système d'information Big Data, associé à une plateforme cloud industrielle, rend l'usine de galvanisation verte et transparente.
1. Politique complète après-vente
support technique 24/7 : Nos ingénieurs fournissent une assistance en ligne 24 heures sur 24 , avec un délai de réponse moyen de ≤ 2 heures .
garantie de 12 à 24 mois : Équipements clés, tels que cuves en zinc, fours, systèmes de récupération de chaleur et tableaux de commande électriques , bénéficient d'une garantie allant jusqu'à 24 mois .
Approvisionnement rapide en pièces détachées : Les pièces détachées courantes sont en stock et prêtes à être expédiées , généralement en 3–7 jours vers les principales régions du monde.
Service sur site : En cas de problèmes critiques, un ingénieur se rendra sur site dans un délai de 72 heures , selon le traitement des visas pour les destinations internationales.
Mises à niveau gratuites du système : Les logiciels de contrôle, les interfaces utilisateur et les algorithmes d'économie d'énergie bénéficient de mises à niveau gratuites à vie .
2. Services en vedette
Solutions clé en main
Nous offrons services complets clés en main , y compris la conception, la fabrication, l'installation, la mise en service et la formation, assurant une mise en œuvre fluide sans nécessiter de coordination supplémentaire de la part du client.
Optimisation de l'énergie
Nos systèmes de récupération de chaleur peuvent aider à réduire la consommation de carburant de 15 % à 28 % , réduisant ainsi les coûts d'exploitation et améliorant la durabilité environnementale.
Surveillance à distance de la production
Nous fournissons surveillance en temps réel de paramètres critiques tels que la température du bain de zinc, les indicateurs de flux et les réglages du couteau à air , avec diagnostics et alertes basés sur le cloud , vous permettant d'optimiser les performances à distance.
Formation professionnelle
2 à 5 jours de formation sur site ou en ligne destinée aux opérateurs et couvrant des sujets clés tels que les protocoles de sécurité, le fonctionnement stable de la chaîne de production et la gestion du flux.
Conception personnalisée de la chaîne de production
Nous offrons solutions de conception personnalisées en fonction de votre l'aménagement de l'usine, la capacité de production et la consommation de zinc , permettant des améliorations de productivité de 20%–35%.
Q : Quel est l'avantage de votre entreprise ?
A : Wedone Technology est un fournisseur de solutions clés en main pour l'équipement et le génie industriel dans l'industrie de la galvanisation à chaud. Selon vos besoins, nous pouvons fournir à la fois des équipements et des services d'ingénierie.
Q : Pourquoi devrais-je choisir vos produits ?
A : Nos produits sont fabriqués selon une gestion stricte de la qualité et sont conformes aux normes internationales.
Chaque article est entièrement inspecté avant livraison afin d'assurer des performances stables et une longue durée de vie.
Si vous recherchez des produits durables et fiables, nous sommes votre meilleur partenaire.
Q : Votre entreprise propose-t-elle d'autres bons services ?
A : Outre la fourniture de produits, nous proposons des services OEM/ODM, des conceptions sur mesure, des inspections strictes de qualité et des aménagements de production flexibles. Nous garantissons des délais de livraison stables, des solutions tarifaires compétitives et une communication professionnelle tout au long du processus de commande.
Q : Pouvez-vous personnaliser les produits selon nos exigences ?
A : Oui. Nous proposons des services de personnalisation complets selon vos exigences techniques, conditions de travail et scénarios d'application. Notre équipe d'ingénieurs peut ajuster les spécifications, dimensions, matériaux, tension, hauteur de levage, accessoires, et même concevoir des solutions entièrement nouvelles pour des projets spéciaux. Tous les produits personnalisés sont testés avant livraison afin d'assurer des performances fiables et une sécurité optimale.
Q : Comment assurez-vous la qualité et la cohérence de vos produits ?
A : Nous appliquons un contrôle qualité rigoureux tout au long du processus de production. Toutes les matières premières sont inspectées, et chaque étape — usinage, assemblage, tests et inspection finale — est réalisée conformément aux normes internationales telles que ISO, CE et FEM. Chaque produit subit des tests de charge et des tests fonctionnels avant expédition, afin d'assurer une stabilité à long terme et des performances constantes. Nous fournissons également des rapports d'inspection détaillés sur demande. .
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