Კონტროლის სისტემა

Აღწერა

1. ცხელი დაფარვის წარმოების ხაზისთვის ინტელექტუალური Siemens 1200&1500 PLC კონტროლის სისტემა.

2. საიმედო SCALANCE W ინდუსტრიული WIFI კომუნიკაციის ქსელები უზრუნველყოფს მონაცემთა გლუვ გადაცემას RGV-ის ავტომატურ ლოგისტიკურ სისტემაში.

3. დიდი მონაცემების ინფორმაციული სისტემა, ინდუსტრიული ღრუბლის პლატფორმით, ხდის დაფარვის ქარხანას მწვანე და გამჭვირვალე.

Აპლიკაცია

Სერვისები

1. ყოვლისმომცველი შემდგომი მომსახურების პოლიტიკა

24/7 ტექნიკური მხარდაჭერა : ჩვენი ინჟინრები უზრუნველყოფენ დღე-ღამის რეჟიმში ონლაინ მხარდაჭერას , საშუალო რეაგირების დრო კი ≤ 2 საათი .

12–24 თვის გარანტია : ძირეული მოწყობილობები, როგორიცაა цинკის ქვაბები, ღუმელები, თბოს აღდგენის სისტემები და ელექტრო კონტროლის პანელები , მოიცავს გარანტიას მაქსიმუმ 24 თვე .

Სწრაფი ნაგულისხმევი ნაწილების მიწოდება : ხშირად გამოყენებადი ნაგულისხმევი ნაწილები დატვირთულია და მზად არის გაგზავნისთვის , ჩვეულებრივ, 3–7 დღე მსხვილ გლობალურ რეგიონებში.

Ადგილზე მომსახურება : კრიტიკული პრობლემების შემთხვევაში, ინჟინრები მივლენ თქვენს ადგილზე 72 საათი , ვიზების დამუშავების დროის შესაბამისად საერთაშორისო ლოკაციებისთვის.

Უფასო სისტემის განახლებები : კონტროლის პროგრამული უზრუნველყოფა, მომხმარებლის ინტერფეისები და ენერგიის ეკონომიის ალგორითმები შესაძლებელია უფასო განახლებები ცხოვრების მანძილზე .

---

2. გამორჩეული სერვისები

Სრული ამზადებულობის ამონაწევრები
Ჩვენ გთავაზობთ სრული სპექტრის ამონახსნები , რომლებიც შეიცავს დიზაინს, წარმოებას, მონტაჟს, ჩართვას და სწავლებას, რაც უზრუნველყოფს უპრობლემო განხორციელებას და კლიენტისგან დამატებითი კოორდინაციის გარეშე.

Ენერგიის ოპტიმიზაცია
Ჩვენი თბოს რეგენერაციის სისტემები შეიძლება დაგვეხმაროს საწვავის ხარჯის შემცირებაში 15%-დან 28%-მდე , რაც შეამსუბუქებს ოპერაციულ ხარჯებს და გაუმჯობესებს გარემოს დაცვის მაჩვენებლებს.

Დისტანციური წარმოების მონიტორინგი
Ჩვენ უზრუნველყოფთ რეალ-ტაიმ მონიტორინგი მნიშვნელოვანი პარამეტრების, როგორიცაა цинკის ქვაბის ტემპერატურა, ფლუქსის ინდიკატორები და ჰაერის დანის პარამეტრები , აქვს ღრუბლის საფუძველზე დიაგნოსტიკა და გაფრთხილებები , რაც საშუალებას გაძლევთ მოწყობილობის მაჩვენებლების ოპტიმიზაცია მოშორებით.

Პროფესიონალური ტრენინგი
2–5 დღის განმავლობაში ადგილზე ან ინტერნეტში ტრენინგი ოპერატორებისთვის, რომელიც მოიცავს საშენი პროცედურების, სტაბილური წრფის ექსპლუატაციის და ფლუქსის მართვის საკვანძო თემებს.

Ინდივიდუალურად შექმნილი წარმოების ხაზის დიზაინი
Ჩვენ გთავაზობთ მორგებული დიზაინის გადაწყვეტილებები თქვენი საწარმოს გეგმა, წარმოების სიმძლავრე და ცინკის მოხმარებაზე დაყრდნობით , რაც საშუალებას გაძლევთ პროდუქტიულობის გაუმჯობესებას 20%–35%.

Ხელიკრული

Კ: რა უპირატესობა აქვს თქვენს კომპანიას?

Პ: Wedone Technology არის ერთი ადგილის მომწოდებელი მოწყობილობებისა და ინჟინერიის სამსხმელ ცხელ ცინკში დამუშავების ინდუსტრიისთვის. თქვენი მოთხოვნის საფუძველზე, ჩვენ შეგვიძლია მოვაწოდოთ როგორც მოწყობილობები, ასევე ინჟინერიის სერვისი.

Კ: რატომ უნდა აირჩიოთ ჩვენი პროდუქები?

Პ: ჩვენი პროდუქები წარმოებულია მკაცრი ხარისხის მართვის ქვეშ და შეესაბამება საერთაშორისო სტანდარტებს.

Თითოეული ნივთი სრულად შემოწმდება მიწოდებამდე, რათა უზრუნველყოს სტაბილური შესრულება და გრძელვადიანი სამსახური.

Თუ თქვენ ეძებთ მდგრად და სანდო პროდუქებს, ჩვენ ვართ თქვენი საუკეთესო პარტნიორი.

Კ: შეუძლია თქვენს კომპანიას სხვა კარგი სერვისის მოწოდება?

A: პროდუქტის მიწოდების გარდა, ჩვენ ვთავაზობთ OEM/ODM სერვისს, ინდივიდუალურ დიზაინს, მკაცრ ხარისხის შემოწმებას და ლაგით წარმოების დაგეგმვას. ჩვენ უზრუნველყოფთ სტაბილურ მიწოდების დროს, კონკურენტუნარიან ფასებს და პროფესიონალურ კომუნიკაციას მთელი შეკვეთის პროცესის განმავლობაში.

Კ: შეგიძლიათ მორგებული პროდუქტების მიწოდება ჩვენი მოთხოვნების მიხედვით?

Პ: დიახ. ჩვენ ვაწვდით სრულ მორგებულ სერვისებს თქვენი ტექნიკური მოთხოვნების, სამუშაო პირობების და გამოყენების სცენარების მიხედვით. ჩვენი ინჟინერთა გუნდი შეძლებს შეცვალოს სპეციფიკაციები, განზომილებები, მასალები, ძაბვა, აწევის სიმაღლე, აქსესუარები და ასევე შეიმუშავოს სრულიად ახალი ამონაწერები სპეციალური პროექტებისთვის. ყველა მორგებული პროდუქტი გაიტესტება მიწოდებამდე, რათა უზრუნველყოფილი იქნეს საიმედო შესრულება და უსაფრთხოება.

Კ: როგორ უზრუნველყოფთ თქვენი პროდუქტების ხარისხს და მუდმივობას?

A: ჩვენ მთელი წარმოების პროცესის განმავლობაში განხორციელებთ მკაცრ ხარისხის კონტროლს. ყველა საწყისი მასალა შემოწმდება, ხოლო თითოეული ეტაპი – მექანიკური დამუშავება, ასამბლირება, ტესტირება და საბოლოო შემოწმება – ხორციელდება საერთაშორისო სტანდარტების, მაგალითად ISO, CE და FEM-ის მიხედვით. ყველა პროდუქი დატვირთვის და ფუნქციონირების ტესტირებას გადის გადაზიდვამდე, რათა უზრუნველყოთ გრძელვადიანი სტაბილურობა და მუდმივი წარმადობა. ჩვენ ასევე ვამზადებთ დეტალურ შემოწმების ანგარიშებს მოთხოვნის საფუძველზე .