Všechny kategorie

Domovská stránka Produkty Pomocné zařízení pro zinkování

  • Řídicí systém
  • Řídicí systém
  • Řídicí systém
  • Řídicí systém
  • Řídicí systém
  • Řídicí systém
  • Řídicí systém
  • Řídicí systém
  • Řídicí systém
  • Řídicí systém

Řídicí systém

Optimalizované řízení s monitorováním v reálném čase a automatickou analýzou dat. Zvyšte efektivitu o 25 % a snižte výpadky. Získejte demo ještě dnes!

Popis

1. Inteligentní řídicí systém Siemens 1200 & 1500 PLC pro linku ponorného zinkování.

2. Spolehlivé průmyslové WIFI komunikační sítě SCALANCE W zajišťují hladký provoz dat v automatickém logistickém systému RGV.

3. Informační systém velkých dat s průmyslovou cloudovou platformou činí galvanizernu ekologickou a transparentní.

Aplikace

图片2.png

Služby

1. Komplexní záruční a pozáruční politika

technická podpora 24 hodin denně : Naši inženýři poskytují kruhovou online podporu , s průměrnou dobou reakce ≤ 2 hodiny .

12–24 měsíců záruka : Klíčová zařízení, jako jsou zinkové kádě, peci, systémy rekuperace tepla a elektrické ovládací panely , je opatřeno zárukou až na 24 měsíců .

Rychlé dodávání náhradních dílů : Běžné náhradní díly jsou skladem a připraveny k expedici , obvykle do 3–7 dní hlavních regionů po celém světě.

Služba na místě : U závažných problémů dorazí inženýři na vaše místo do 72 hodin , v závislosti na vyřízení víz pro mezinárodní lokality.

Bezplatné aktualizace systému : Řídicí software, uživatelská rozhraní a algoritmy šetřící energii mají nárok na bezplatné aktualizace po celou dobu používání .


2. Doporučené služby

Kompletní řešení klíčem v ruce
Nabízíme kompletní služby klíč od ruky , včetně návrhu, výroby, instalace, uvádění do provozu a školení, zajišťující hladkou implementaci bez nutnosti dodatečné koordinace ze strany klienta.

Optimalizace energie
Naše systémy rekuperace tepla mohou pomoci snížit spotřebu paliva o 15–28 % , snížit provozní náklady a zlepšit environmentální udržitelnost.

Vzdálené monitorování výroby
Poskytujeme monitorování v reálném čase klíčových parametrů, jako jsou teplota zinkové lázně, ukazatele fluxu a nastavení vzduchových nožů , s diagnostikou a upozorněními založenými na cloudu , což vám umožňuje na dálku optimalizovat výkon.

Profesionální školení
2–5 dní školení na místě nebo online pro operátory s důležitými tématy, jako jsou bezpečnostní protokoly, stabilní provoz výrobní linky a správa toku

Návrh výrobní linky na míru
Nabízíme řešení pro individuální design na základě vašeho uspořádání továrny, výrobní kapacity a spotřeby zinku , umožňující zlepšení produktivity o 20%–35%.

Často kladené otázky

Otázka: Jaké jsou výhody vaší společnosti?

Odpověď: Společnost Wedone Technology je dodavatelem komplexního řešení pro vybavení a inženýrské služby v odvětví ponorné galvanizace. Na základě vašich požadavků můžeme dodat jak zařízení, tak inženýrské služby.

Otázka: Proč bych měl vybrat vaše produkty?

Odpověď: Naše produkty jsou vyráběny za přísného dodržování kvality a splňují mezinárodní normy.

Každá položka je před dodáním důkladně zkontrolována, aby byla zajištěna stabilní funkčnost a dlouhá životnost.

Pokud hledáte trvanlivé a spolehlivé produkty, jsme pro vás ideálním partnerem.

Otázka: Nabízí vaše společnost i jiné kvalitní služby?

Odpověď: Kromě dodávek produktů nabízíme OEM/ODM služby, individuální návrhy, přísnou kontrolu kvality a flexibilní výrobní plány. Zajišťujeme stabilní dodací lhůty, konkurenceschopné cenové řešení a profesionální komunikaci během celého procesu objednávky.

Otázka: Můžete přizpůsobit produkty podle našich požadavků?

A: Ano. Poskytujeme kompletní služby individualizace na základě vašich technických požadavků, pracovních podmínek a aplikačních scénářů. Náš inženýrský tým může upravit specifikace, rozměry, materiály, napětí, výšku zdvihu, příslušenství a dokonce navrhnout zcela nová řešení pro speciální projekty. Všechny vyrobené výrobky na míru jsou před dodáním testovány, aby byla zajištěna spolehlivá funkčnost a bezpečnost.

Q: Jak zajišťujete kvalitu a konzistenci svých výrobků?

A: Po celém výrobním procesu uplatňujeme přísnou kontrolu kvality. Všechny suroviny jsou kontrolovány a každý krok – obrábění, montáž, testování a finální kontrola – se provádí v souladu s mezinárodními normami, jako jsou ISO, CE a FEM. Každý výrobek je před odesláním podroben zátěžovému a funkčnímu testování, aby byla zajištěna dlouhodobá stabilita a konzistentní výkon. Na požádání také poskytujeme podrobné zprávy o kontrole. .

Dotaz

Dotaz Dotaz E-mail E-mail WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
WeChat WeChat
WeChat
NahoruNahoru