Оптимизирано управување со мониторинг во реално време и автоматизирана анализа на податоци. Зголемете ја ефикасноста за 25% и намалете го времето на простој. Земете демо денес!
1. Интелигентен Siemens 1200&1500 PLC систем за контрола на линијата за производство со цинкање со потопување.
2. Надежни SCALANCE W индустријски WIFI комуникациски мрежи осигуруваат непречено работење на податоците во RGV автоматскиот логистички систем.
3. Системот за големи податоци, со индустријална облачна платформа, го прави погонот за цинкање зелен и транспарентен.
1. Комплетна политика за сервисно опслужување
техничка поддршка 24/7 : Наши инженери обезбедуваат поддршка на линија 24/7 , со просечно време на одговор од ≤ 2 часа .
гаранција од 12–24 месеци : Клучна опрема, како што се цинкови котли, пеци, системи за рекуперација на топлина и електрични контролни панели , доаѓа со гаранција од до 24 месеци .
Брз достап до резервни делови : Чести резервни делови се на склад и спремни за испраќање , обично во рок од 3–7 дена до главните глобални региони.
Услуга на лице место : За критични проблеми, инженерите ќе пристигнат на вашата локација во рок од 72 саати , во зависност од процесуирањето на визите за меѓународни локации.
Бесплатни надградби на системот : Софтвер за контрола, кориснички интерфејси и алгоритми за штедење на енергија имаат право на бесплатни надградби за цел живот .
2. Истакнати услуги
Решенија под клуч
Го нудиме комплетни услуги под клуч , вклучувајќи дизајн, производство, инсталација, пуштање во рад и обука, осигурувајќи безпроблемска имплементација без дополнителна координација од страна на клиентот.
Оптимизација на потрошувачката на енергија
Нашите системи за рекуперација на топлина можат да помогнат да се намали потрошувачката на гориво за 15%–28% , со што ќе ги намалите оперативните трошоци и ќе го подобрите еколошкото одржливо развој
Далечинско следење на производството
Ние нудиме реално-временско пратење на критични параметри како температура на котелот за цинк, показатели за флукс и поставки на воздушното нож , Со дијагностика и алерти базирани на облачни технологии , што ви овозможува да го оптимизирате перформансите оддалеку.
Профессионална обука
2–5 дена обука на местото или онлајн за оператори која ги опфаќа клучните теми како протоколи за безбедност, стабилна работа на производствената линија и менаџмент на флукс.
Прилагоден дизајн на производствена линија
Го нудиме порачки Дизајнски Решенија врз основа на вашата распоредот на фабриката, производствен капацитет и употреба на цинк , овозможувајќи подобрување на продуктивноста 20%–35%.
П: Која е предноста на вашата компанија?
О: Wedone Technology е посредник со целосно решение за опрема и инженеринг во индустријата за топло цинкање. Врз основа на вашите барања, можеме да обезбедиме како опрема, така и инженеринг услуги.
П: Зошто треба да ги изберам вашите производи?
A: Производите се произведуваат според строг систем на контрола на квалитет и одговараат на меѓународните стандарди.
Секој производ се проверува целосно пред испорака за да се осигури стабилна перформанса и долг век на траење.
Ако барате постојани и сигурни производи, ние сме вашиот најдобар партнер.
П: Дали имате други добри услуги што вашата компанија може да ги пружи?
О: Освен достава на производи, нудиме OEM/ODM услуги, прилагоден дизајн, строга контрола на квалитет и флексибилни производни распореди. Осигуваме стабилно време на испорака, конкурентни цени и професионална комуникација во текот на целокупниот процес на нарачката.
П: Дали можете да ги прилагодите производите според нашите барања?
A: Да. Нудиме полни услуги за прилагодување според вашите технички барања, работни услови и сценарија на примена. Нашиот инженерски тим може да ги прилагоди спецификациите, димензиите, материјалите, напонот, висината на дигање, приклучоците и дури и да дизајнира целосно нови решенија за посебни проекти. Сите прилагодени производи се тестираат пред испорака за да се осигури сигурна перформанса и безбедност.
П: Како ја обезбедувате квалитетот и конзистентноста на вашите производи?
О: Во текот на целиот производствен процес имплементираме строг контрола на квалитетот. Сите сурови материјали се проверуваат, а секој чекор — обработка, монтирање, тестирање и завршна инспекција — се извршува според меѓународни стандарди како што се ISO, CE и FEM. Секој производ минува натоварено и функционално тестирање пред испраќање за да се осигури долгорочна стабилност и конзистентни перформанси. Исто така, по барање доставуваме детални извештаи од инспекцијата .
EN
