Controllo ottimizzato con monitoraggio in tempo reale e analisi automatizzata dei dati. Aumenta l'efficienza del 25% e riduci i tempi di inattività. Richiedi una dimostrazione oggi!
1. Sistema di controllo PLC Siemens 1200 e 1500 intelligente per linea di produzione di galvanizzazione a caldo.
2. Reti di comunicazione WIFI industriali SCALANCE W affidabili garantiscono un funzionamento dei dati fluido nel sistema logistico automatico RGV.
3. Il sistema informativo basato su big data, con piattaforma cloud industriale, rende lo stabilimento di galvanizzazione verde e trasparente.
1. Politica Completa Post-Vendita
supporto tecnico 24 ore su 24 : I nostri ingegneri forniscono supporto online h24 , con un tempo medio di risposta di ≤ 2 ore .
garanzia 12–24 Mesi : Apparecchiature principali, come zincatoi, forni, sistemi di recupero termico e quadri elettrici , sono coperte da una garanzia fino a 24 mesi .
Fornitura Rapida di Ricambi : I ricambi comuni sono disponibili e pronti per la spedizione , tipicamente entro 3–7 giorni alle principali regioni globali.
Servizio sul sito : Per problemi critici, gli ingegneri raggiungeranno il vostro sito entro 72 ore , a seconda delle tempistiche di rilascio del visto per le località internazionali.
Aggiornamenti del Sistema Gratuiti : Il software di controllo, le interfacce utente e gli algoritmi per il risparmio energetico sono idonei per aggiornamenti gratuiti a vita .
2. Servizi in evidenza
Soluzioni chiavi in mano
Offriamo servizi completi chiavi in mano , inclusi progettazione, produzione, installazione, messa in servizio e formazione, garantendo un'implementazione senza intoppi senza richiedere ulteriore coordinamento da parte del cliente.
Ottimizzazione Energetica
I nostri sistemi di recupero termico possono contribuire a ridurre il consumo di carburante del 15%–28% , riducendo i costi operativi e migliorando la sostenibilità ambientale.
Monitoraggio Remoto della Produzione
Forniamo monitoraggio in tempo reale di parametri critici come temperatura del crogiolo dello zinco, indicatori del flusso e impostazioni del coltello d'aria , con diagnostica e avvisi basati su cloud , consentendoti di ottimizzare le prestazioni da remoto.
Formazione professionale
2–5 giorni di formazione in loco o online per gli operatori, che copre argomenti chiave come protocolli di sicurezza, funzionamento stabile della linea di produzione e gestione del flusso.
Progettazione Personalizzata della Linea di Produzione
Offriamo soluzioni di progettazione personalizzate basata sulla tua layout dello stabilimento, capacità produttiva e consumo di zinco , consentendo miglioramenti della produttività 20%–35%.
D: Quali sono i vantaggi della vostra azienda?
R: Wedone Technology è un fornitore di soluzioni integrate di attrezzature e ingegneria per l'industria della zincatura a caldo. Sulla base delle vostre esigenze, possiamo fornire sia attrezzature che servizi di ingegneria.
D: Perché dovrei scegliere i vostri prodotti?
R: I nostri prodotti sono fabbricati secondo rigorosi standard di gestione della qualità e sono conformi agli standard internazionali.
Ogni articolo viene completamente ispezionato prima della consegna per garantire prestazioni stabili e una lunga durata.
Se state cercando prodotti durevoli e affidabili, siamo il vostro miglior partner.
D: La vostra azienda offre altri servizi vantaggiosi?
R: Oltre alla fornitura di prodotti, offriamo servizi OEM/ODM, progettazione personalizzata, rigorosi controlli qualitativi e organizzazione flessibile della produzione. Garantiamo tempi di consegna stabili, soluzioni di prezzo competitive e una comunicazione professionale durante tutto il processo dell'ordine.
D: Potete personalizzare i prodotti in base alle nostre esigenze?
A: Sì. Forniamo servizi di personalizzazione completa basati sui vostri requisiti tecnici, condizioni operative e scenari di applicazione. Il nostro team di ingegneria può modificare specifiche, dimensioni, materiali, tensione, altezza di sollevamento, accessori e persino progettare soluzioni completamente nuove per progetti speciali. Tutti i prodotti personalizzati vengono testati prima della consegna per garantire prestazioni affidabili e sicurezza.
D: Come garantite la qualità e la costanza dei vostri prodotti?
R: Applichiamo un rigoroso controllo qualità in tutto il processo produttivo. Tutte le materie prime vengono ispezionate e ogni fase — lavorazione, assemblaggio, collaudo e ispezione finale — viene eseguita secondo standard internazionali come ISO, CE e FEM. Ogni prodotto è sottoposto a test di carico e test funzionali prima della spedizione, per garantire stabilità a lungo termine e prestazioni costanti. Su richiesta forniamo anche rapporti dettagliati di ispezione. .
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